Токарии CNC як асбоби автоматии дақиқи баланд ва самаранок аст. Истифодаи мошини CNC метавонад самаранокии коркардро беҳтар кунад ва арзиши бештар эҷод кунад. Ба вучуд омадани дастгохи токарии CNC ба корхонахо имкон медихад, ки аз технологияи коркарди акибмонда халос шаванд. Технологияи коркарди дастгоҳи CNC шабеҳ аст, аммо азбаски токарии CNC як боркунӣ аст ва коркарди пайвастаи автоматӣ тамоми равандҳои гардишро ба анҷом мерасонад, ба ҷанбаҳои зерин бояд таваҷҷӯҳ кард.
Интихоби оқилонаи маблағи буридан
Барои буридани металлҳои баландсамара, маводи коркардшаванда, асбобҳои буридан ва шароити буридан се унсури асосӣ мебошанд. Инҳо вақти коркард, мӯҳлати коркард ва сифати коркардро муайян мекунанд. Усули сарфакорона ва самараноки коркард бояд интихоби оқилонаи шароити буридан бошад.
Се унсури шароити буридан: суръати буридан, суръати ғизо ва чуқурии буридан бевосита ба асбоб зарар мерасонад. Дар баробари баланд шудани суръати буридан ҳарорати нӯги асбоб баланд мешавад, ки боиси фарсудашавии механикӣ, химиявӣ ва гармӣ мегардад. Суръати буриш 20% зиёд шуд, мӯҳлати асбоб 1/2 кам мешавад.
Муносибати байни шароити ғизо ва фарсудашавии асбоб дар доираи хеле хурд рух медиҳад. Бо вуҷуди ин, суръати ғизо калон аст, ҳарорати буридан баланд мешавад ва фарсудашавии паси он калон аст. Он нисбат ба суръати буридан ба асбоб камтар таъсир мерасонад. Ҳарчанд таъсири умқи буриш ба асбоб ба андозаи суръати буридан ва суръати интиқол он қадар калон нест, аммо ҳангоми буридан бо чуқурии хурд, маводи буридашуда қабати сахтшударо ба вуҷуд меорад, ки ин ба мӯҳлати истифодааш низ таъсир мерасонад. асбоб.
Истифодабаранда бояд суръати буридани истифода аз рӯи маводи коркардшаванда, сахтӣ, ҳолати буридан, навъи мавод, суръати ғизо, чуқурии буридан ва ғайра интихоб кунад.
Интихоби шароити мувофиқтарини коркард дар асоси ин омилҳо интихоб карда мешавад. То охири умр пӯшидани мунтазам ва устувор ҳолати беҳтарин аст.
Аммо дар кори амалй интихоби мухлати асбобхо ба фарсудашавии асбоб, тагйир ёфтани андоза, сифати сатхи он, садои буриш, гармии коркард ва гайра вобаста аст, хангоми муайян кардани шароити коркард мувофики вазъияти вокеи тадкикот гузаронидан лозим аст. Барои масолеҳи коркарди душвор, аз қабили пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои ба гармӣ тобовар, моеъи хунуккуниро истифода бурдан мумкин аст ё канори буриши сахтро истифода бурдан мумкин аст.
Асбобҳои Xinfa CNC дорои хусусиятҳои сифати хуб ва нархи паст мебошанд. Барои тафсилот ба зер муроҷиат кунед:
Истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC - Фабрикаи асбобҳои CNC ва таъминкунандагон (xinfatools.com)
Чӣ тавр муайян кардани се унсури коркарди буриш
Чӣ тавр дуруст интихоб кардани ин се унсур мазмуни асосии курси принсипи буридани металл мебошад. Коркарди металлӣ WeChat баъзе нуктаҳои асосӣ ва принсипҳои асосии интихоби ин се унсурро ба даст овард:
(1) Суръати буриш (суръати хатӣ, суръати периферӣ) V (м/дақ)
Барои интихоб кардани гардиши шпиндель дар як дакика, шумо аввал бояд донед, ки суръати хатти буриши V бояд чи кадар бошад. Интихоби V: аз масолеҳи асбоб, масолеҳи кор, шароити коркард ва ғайра вобаста аст.
Маводҳои асбоб:
Карбид, V-ро баландтар гирифтан мумкин аст, одатан зиёда аз 100 м/дақ, одатан ҳангоми харидани майсаҳо параметрҳои техникиро таъмин мекунанд:
Ҳангоми коркарди ҳама гуна мавод чӣ қадар суръати хатро интихоб кардан мумкин аст. Пӯлоди баландсуръат: V метавонад танҳо пасттар бошад, умуман на бештар аз 70 м/дақ ва дар аксари мавридҳо он камтар аз 20-30 м/дақ аст.
Маводи кор:
Сахтии баланд, V паст; чуян, пасти V, 70 ~ 80 м/дақ вақте ки маводи асбоб семент карда мешавад карбид; пӯлоди карбон кам, V болотар аз 100 м/дақ, металлҳои ранга, V баландтар (100 ~ 200 м/дақ). Барои пӯлоди сахтшуда ва аз пӯлоди зангногир, V бояд пасттар бошад.
Шартҳои коркард:
Барои коркарди дағалона V бояд пасттар бошад; барои коркарди хуб, V бояд баландтар бошад. Системам мустадкамии дастгоддо, киемдои кор ва асбобдо бад буда, V бояд паст бошад. Агар S-и дар барномаи NC истифодашаванда шумораи гардиши шпиндель дар як дақиқа бошад, пас S-ро аз рӯи диаметри қисмҳои кор ва суръати хати буриш V ҳисоб кардан лозим аст: S (револютсияи шпиндель дар як дақиқа) = V (суръати хати буриш) * 1000 / (3.1416 * Диаметри қисмҳои корӣ) Агар барномаи NC суръати доимии хатиро истифода барад, он гоҳ S метавонад суръати хатти буриши V (м/дақ)-ро мустақиман истифода барад.
(2) Миқдори ғизо (маблағи камкунӣ)
F асосан аз талаботи ноҳамвор будани сатҳи пора вобаста аст. Ҳангоми коркарди коркард, талабот ба сатҳи баланд аст ва миқдори буридан бояд хурд бошад: 0,06 ~ 0,12 мм / шпиндель дар як инқилоб. Ҳангоми ноҳамвор кардан тавсия дода мешавад, ки калонтар бошад. Ин асосан ба қувваи асбоб вобаста аст. Умуман, он аз 0,3 зиёд аст. Вақте ки кунҷи асосии релефии асбоб калон аст, қувваи асбоб суст аст ва миқдори буридан набояд аз ҳад зиёд калон бошад. Ба гайр аз ин, кувваи дастгох ва устувории порчаи кор ва асбобро низ ба назар гирифтан лозим аст. Барномаи NC ду воҳиди суръати интиқолро истифода мебарад: мм/дақ, мм/шпиндель дар як гардиш, воҳиди дар боло истифодашуда мм/шпиндель дар як гардиш аст, агар мм/дақ истифода шавад, формуларо метавон табдил дод: ғизо дар як дақиқа = дар як гардиш микдори хурок* гардиши шпиндель дар як дакика
(3) умқи буриш (умқи буриш)
Ҳангоми коркарди коркард, он одатан камтар аз 0,5 (қимати радиус) аст. Дар вакти коркарди дагалона он ба шароити кор, асбоби буранда ва дастгох вобаста аст. Умуман, станокҳои хурд (диаметри максималии коркарди камтар аз 400 мм) пӯлоди № 45-ро дар ҳолати муқарраршуда мегардонанд ва умқи корди буридан дар самти радиалӣ умуман аз 5 мм зиёд нест. Илова бар ин, инчунин бояд қайд кард, ки агар суръати шпиндели станок танзими суръати табдилдиҳии басомади муқаррариро қабул кунад, пас вақте ки суръати шпиндель дар як дақиқа хеле паст аст (камтар аз 100 ~ 200 чархзанӣ), қувваи баромади муҳаррик хеле кам шуд. Чукурй ва микдори хурокиро факат хеле кам гирифтан мумкин аст.
Интихоби оқилонаи кордҳо
1. Ҳангоми гардиши ноҳамвор асбоберо интихоб кардан лозим аст, ки қувваи баланд ва устувории хуб дорад, то ба талаботи қобилияти буридани калон ва ғизои калон ҳангоми гардиши ноҳамвор ҷавобгӯ бошад.
2. Хангоми ба охир расондани мошин асбоберо интихоб кардан лозим аст, ки дакики баланд ва устувории хуб дошта бошад, то ки талаботи дакикии коркард таъмин карда шавад.
3. Барои кам кардани вақти ивазкунии асбоб ва осон кардани танзими асбобҳо, бояд то ҳадди имкон асбобҳои тамаркузи мошинӣ ва теғҳои тазиқи мошинро истифода баранд.
Интихоби оқилонаи асбобҳо
1. Кӯшиш кунед, ки аз асбобҳои таъиноти умумӣ истифода баред, то ки қисмҳои кориро часпонед ва аз истифодаи асбобҳои махсус худдорӣ намоед;
2. Маълумоти ҷойгиркунии қисм барои кам кардани хатои ҷойгиршавӣ мувофиқат мекунад.
Роҳи коркардро муайян кунед
Масири коркард ба траекторияи ҳаракат ва самти асбоб нисбат ба қисм ҳангоми коркарди асбоби мошини CNC дахл дорад.
1. Он бояд қодир бошад, ки дақиқии коркард ва талаботҳои ноҳамвории рӯизаминиро таъмин кунад;
2. Рохи коркард бояд то хадди имкон кутох карда шавад, то вакти бекористии асбобхо кам карда шавад.
Муносибати байни масири коркард ва имтиёзи коркард
Дар айни замой, ба шарте, ки токари CNC хануз васеъ истифода на-шудааст, умуман дар бланка, алалхусус популяте, ки дар таркиби он кабатхои пусти сахти калбакй ва рехташуда мавчуд аст, бояд дар дастгохи оддй кор карда шавад. Агар он бояд бо дастгоҳи CNC коркард карда шавад, бояд ба ташкили чандирии барнома диққат дод.
Нуқтаҳои насби асбобҳо
Дар айни замон, пайвастшавӣ байни патрон ва силиндраи гидравликӣ тавассути чӯбчаи кашидашаванда амалӣ карда мешавад. Нуқтаҳои асосии фишори гидравликӣ инҳоянд: аввал, калидро барои хориҷ кардани гайка дар силиндраи гидравликӣ истифода баред, найчаи кашандаро хориҷ кунед ва онро аз охири қафои чоҳи асосӣ кашед ва сипас барои хориҷ кардани калид истифода баред винтҳои ислоҳкунандаи чак барои хориҷ кардани чак.
Вақти фиристодан: 09-09-2023
