Асбобҳои буриши CNC асбобҳое мебошанд, ки барои буридан дар истеҳсоли механикӣ истифода мешаванд, ки ҳамчун асбобҳои буриш низ маълуманд. Маҷмӯи таҷҳизоти хуби коркард ва асбобҳои буриши CNC-и баландсифат метавонад ба иҷрои мувофиқи он пурра бозӣ кунад ва фоидаи хуби иқтисодӣ ба даст орад. Бо рушди маводи асбоби буридан, маводи гуногуни асбобҳои нави буранда хосиятҳои беҳтари физикӣ, механикӣ ва кори буридан доранд. хеле такмил дода шудааст, доираи истифодабарй низ васеъ мешавад.
Сохтори асбоби CNC
1. Сохтори асбобҳои гуногун аз қисмати фишурдакунанда ва қисми корӣ иборат аст. Қисмати исканҷа ва қисми кории асбоби сохтори интегралӣ ҳама дар бадани буранда сохта шудаанд; қисми кории (дандони корд ё теғи) асбоби сохтори васлкунӣ ба корпуси буранда васл карда мешавад.
2. Ду намуди қисмҳои исканҷакунанда бо сӯрохиҳо ва дастакҳо мавҷуданд. Асбоби дорои сӯрох ба василаи сӯрохи дарунӣ дар чоҳи асосӣ ё мандрели дастгох ҷойгир карда мешавад ва лаҳзаи гардиш ба воситаи калиди меҳварӣ ё калиди рӯйи ниҳоӣ, ба монанди фрезаи силиндрӣ, фрезеркунии руйпӯш ва ғайра.
3. Кордњои дастадор одатан се намуд доранд: пояи росткунља, пояи силиндрї ва шохаи конусї. Асбобхои харротй, асбобхои планкашй ва гайра умуман шонахои росткунча мебошанд; шохаҳои конусӣ ба воситаи конус фишори меҳвариро бардошта, моменти моментро бо ёрии фриксия интиқол медиҳад; шанакҳои силиндрӣ одатан барои пармаҳои хурдтар, осиёбҳо ва дигар асбобҳо мувофиқанд. Қувваи соиш дар натиҷа моментро интиқол медиҳад. Пойгоҳи бисёр кордҳои чӯбӣ аз пӯлоди хӯлаи паст сохта шудааст ва қисми корӣ аз пӯлоди баландсуръати кафшери ду қисм иборат аст.
4. Қисмати кории асбоб бахше мебошад, ки чипҳоро тавлид ва коркард мекунад, аз ҷумла унсурҳои сохторӣ ба монанди майса, сохторе, ки чипҳоро мешиканад ё меғелонад, ҷой барои хориҷ кардани чип ё нигоҳдории чипҳо ва канал барои буридани моеъ. Кисми кории баъзе асбобхо кисми буриш, аз кабили асбобхои харротй, планёрхо, асбобхои буркунанда ва фрезер; қисми кории баъзе асбобҳо қисмҳои буридан ва қисмҳои калибрченкуниро дар бар мегирад, аз қабили пармаҳо, реамерҳо, реамерҳо, кашидани сатҳи дохилӣ Кордҳо ва кранҳо ва ғайра. Вазифаи қисми буридан аз хориҷ кардани микросхемаҳои бо майса ва вазифаи қисми калибрченкунӣ мебошад. он аст, ки сатҳи коркардшуда ва роҳнамоии асбоб.
5. Сохтори ќисми кории асбоб се намуд дорад: навъи интегралї, намуди кафшерї ва намуди тазиќи механикї. Сохтори умумӣ барои сохтани канори буриши дар бадани буранда; сохтори кафшер аст, ки барои braze майса ба ҷисми буриш пӯлоди; ду сохтори исканҷаи механикӣ мавҷуд аст, ки яке барои часпак кардани теғ ба бадани буранда ва дигаре ин аст, ки сари буридаи яксоншуда ба бадани буранда часпонед. Асбобҳои карбиди сементшуда одатан аз конструксияҳои кафшершуда ё конструкцияҳои механикии исканҷа сохта мешаванд; асбобҳои чинӣ ҳама сохторҳои механикии исканҷакунанда мебошанд.
6. Параметрҳои геометрии қисми буриши асбоб ба самаранокии буридан ва сифати коркард таъсири калон мерасонанд. Баланд бардоштани кунҷи рейк метавонад деформатсияи пластикиро ҳангоми фишурдани чеҳраи рейк қабати буришро коҳиш диҳад ва муқовимати фрикционии микросхемаҳои аз пеш ҷорӣшударо кам кунад ва ба ин васила қувваи буриш ва гармии буриданро коҳиш диҳад. Бо вуҷуди ин, зиёд кардани кунҷи рейк қувваи канори буришро коҳиш медиҳад ва ҳаҷми паҳншавии гармии сари бурандаро кам мекунад.
Таснифи асбобҳои CNC
Як категория: асбобҳо барои коркарди сатҳҳои гуногуни беруна, аз ҷумла асбобҳои харротӣ, ҳамворкунакҳо, фрезерҳо, бурҷҳои рӯизаминӣ ва файлҳо ва ғайра;
Категорияи дуюм: асбобҳои коркарди сӯрохиҳо, аз ҷумла пармаҳо, реамерҳо, асбобҳои дилгиркунанда, ремерҳо ва рахҳои сатҳи ботинӣ ва ғайра;
Категорияи сеюм: асбобхои коркарди ришта, аз чумла кранхо, штампхо, саракхои автоматии кушода ва бастани ришта, асбобхои риштарези ва риштабури ва гайра;
Категорияи чорум: асбобхои коркарди тачхизот, аз чумла плитахо, асбобхои шаклдиханда, риштарош, асбобхои коркарди фишанг ва гайра;
Категорияи панҷум: асбобҳои буранда, аз ҷумла арраи даврашакл, арраҳои тасма, арраҳои камон, асбобҳои буранда ва фрезерҳои арра ва ғ.
Усули ҳукми NC Tool Wear
1. Аввалан доварӣ кунед, ки оё он ҳангоми коркард, асосан ҳангоми буридан фарсуда шудааст ё не, садоро гӯш кунед ва ногаҳон садои асбоб ҳангоми коркард буридани муқаррарӣ нест, албатта, ин андӯхтани таҷрибаро талаб мекунад.
2. Ба коркард нигаред. Агар хангоми коркард шарорахои номунтазам пайдо шаванд, ин маънои онро дорад, ки асбоб фарсуда шудааст. Шумо метавонед асбобро дар вақташ мувофиқи мӯҳлати миёнаи асбоб иваз кунед.
3. Ба ранги оҳанпораҳо нигоҳ кунед. Агар ранги пораҳои оҳанӣ тағир ёбад, ин маънои онро дорад, ки ҳарорати коркард тағир ёфтааст, ки ин метавонад аз фарсудашавии асбоб бошад.
4. Ба шакли пораҳои оҳан нигаред. Ду тарафи пораҳои оҳанӣ доғдор ба назар мерасанд, пораҳои оҳан ба таври ғайримуқаррарӣ ҷингила шудаанд ва пораҳои оҳан майда-чуйда тақсим мешаванд. Аён аст, ки ин эҳсоси буридани муқаррарӣ нест, ки аз фарсуда шудани асбоб шаҳодат медиҳад.
5. Ба сатњи ќисмњои корї нигоњ карда, аломатњои равшан дида мешаванд, вале ноњамворї ва андозаи он хеле таѓйир наёфтааст, ки дар асл асбоб фарсуда шудааст.
6. Ба садо гӯш диҳед, ларзиши коркард шиддат мегирад ва ҳангоми зуд набудани асбоб садои ғайримуқаррарӣ ба вуҷуд меояд. Дар ин лахза эхтиёт кардан лозим аст, ки аз «корд задан» рох надихед ва пора-пора шавад.
7. Сарбории дастгохро мушохида кунед. Агар тағироти афзояндаи возеҳ вуҷуд дошта бошад, ин маънои онро дорад, ки асбоб фарсуда шудааст.
8. Њангоми буридани асбоб дар ќисм буришњои љиддї пайдо мешавад, ноњамворї кам мешавад, андозаи ќисм таѓйир меёбад ва дигар падидањои аён низ меъёри бањодињии фарсудашавии асбоб мебошанд. Ба ибораи дигар, дидан, шунидан ва ламс кардан, то даме ки шумо як нуктаро ҷамъбаст карда метавонед, шумо метавонед ҳукм кунед, ки оё асбоб фарсуда аст.
Принсипи интихоби асбоби CNC
1. Муҳимтарин чиз дар коркард асбоб аст
Ҳар як асбобе, ки аз кор мемонад, маънои боздоштани истеҳсолотро дорад. Аммо ин маънои онро надорад, ки ҳар як корд як мақоми муҳим дорад. Асбоб, ки мухлати буриши дароз дорад, ба цикли истехсолй таъсири калон мерасонад, бинобар ин дар зери хамин асос ба ин асбоб бештар диккат додан лозим аст. Илова бар ин, бояд ба коркарди ҷузъҳои асосӣ ва асбобҳо бо таҳаммулпазирии сахти коркард диққат дода шавад. Гайр аз ин, ба асбобхое, ки назорати чип нисбатан суст доранд, ба монанди парма, асбобхои кандакорй ва асбобхои риштакашй низ бояд диккат дод. Бекоршавӣ метавонад аз сабаби назорати сусти чип бошад.
2. Бо асбоби автоматӣ мувофиқат кунед
Кордҳо ба кордҳои дасти рост ва кордҳои чап тақсим мешаванд, аз ин рӯ интихоби кордҳои дуруст хеле муҳим аст. Умуман, асбобҳои дасти рост барои мошинҳое мувофиқанд, ки ба муқобили ақрабаки соат (CCW) гардиш мекунанд (тавре ки дар қад-қади шпиндель дида мешавад); асбобҳои чапдаст барои мошинҳое, ки бо ақрабаки соат (CW) гардиш мекунанд, мувофиқанд. Агар шумо якчанд дастгоди токарӣ дошта бошед, дар баъзеи онҳо асбобҳои чапдаст ва дигароне, ки чапдаст доранд, асбобҳои чапдастро интихоб кунед. Аммо, барои фрезер, одамон одатан асбобҳоеро интихоб мекунанд, ки бисёрҷонибатаранд. Аммо гарчанде ки диапазони коркарди ин навъи асбоб калон бошад хам, шумо дархол сахтии асбобро гум мекунед, каҷшавии асбобро зиёд мекунед, параметрҳои буриданро кам мекунед ва ба осонӣ ларзиши коркардро ба вуҷуд меоред. Гайр аз ин, манипулятор барои иваз кардани асбоб дар дастгох дар андоза ва вазни асбоб низ махдудият дорад. Агар шумо асбоби мошини дорои сӯрохи сардшавии дохилии шпиндель харед, лутфан асбоберо низ интихоб кунед, ки дар дохили сӯрох сардшавии дохилӣ дорад.
3. Бо маводи коркардшуда мувофиқат кунед
Пӯлоди карбон як маводи маъмули коркардшуда дар коркард аст, аз ин рӯ аксари асбобҳои буриш дар асоси коркарди оптимизатсияи пӯлоди карбон тарҳрезӣ шудаанд. Синфи майса бояд мувофиқи маводе, ки коркард карда мешавад, интихоб карда шавад. Истеҳсолкунандагони асбоб як қатор корпусҳои буранда ва васлкуниҳои мувофиқро барои коркарди маводи ранга, аз қабили суперхӯлаҳо, хӯлаҳои титан, алюминий, композитҳо, пластикҳо ва металлҳои холис пешниҳод мекунанд. Вақте ки ба шумо лозим аст, ки маводҳои дар боло зикршударо коркард кунед, лутфан асбоберо бо маводи мувофиқ интихоб кунед. Аксари истеҳсолкунандагон дорои силсилаҳои гуногуни асбобҳои буридан мебошанд, ки нишон медиҳанд, ки кадом мавод барои коркард мувофиқ аст. Масалан, силсилаи 3PP-и DaElement асосан барои коркарди хӯлаи алюминий истифода мешавад, силсилаи 86P махсус барои коркарди пӯлоди зангногир ва силсилаи 6P барои коркарди пӯлоди сахти баланд истифода мешавад.
4. Мушаххасоти асбоб
Хатогии маъмул ин интихоб кардани асбоби гардиши хеле хурд ва асбоби фрезери хеле калон аст. Асбобхои харротии калонхачм устувории хуб доранд; дар ҳоле ки фрезерҳои калонҳаҷм на танҳо қимат доранд, балки барои буридани ҳавоӣ вақти зиёдро талаб мекунанд. Умуман, нархи кордҳои калон назар ба кордҳои хурд баландтар аст.
5. Байни майсаҳои ивазшаванда ё кордҳои такрорӣ интихоб кунед
Принсипи риоя кардан оддӣ аст: кӯшиш кунед, ки кордҳои худро аз нав тезтар кунед. Ба истиснои якчанд машқҳо ва фрезерҳои рӯй, кӯшиш кунед, ки теғи ивазшаванда ё буриши сари ивазшавандаро ҳангоми иҷозат додани шароит интихоб кунед. Ин ба шумо хароҷоти меҳнатиро ҳангоми ба даст овардани натиҷаҳои устувори коркард сарфа мекунад.
6. Маводи асбоб ва дараҷаи
Интихоби масолех ва бренди асбоб бо хосиятҳои маводи коркардшуда, суръати максималӣ ва суръати ғизодиҳии асбоби дастӣ зич вобаста аст. Барои гурӯҳи маводҳои коркардшаванда, одатан пӯшишҳо, дараҷаи умумии асбобро интихоб кунед. Ба "Ҷадвали тавсияҳои дархости баҳо", ки аз ҷониби таъминкунандаи асбоб пешниҳод шудааст, муроҷиат кунед. Дар барномаҳои амалӣ, як хатои маъмул ин аст, ки кӯшиши ҳалли мушкилоти мӯҳлати асбобҳо тавассути иваз кардани синфҳои шабеҳи мавод аз дигар истеҳсолкунандагони асбобҳо мебошад. Агар кордҳои мавҷудаи шумо идеалӣ набошанд, пас гузаштан ба бренди шабеҳи истеҳсолкунандаи дигар эҳтимолан натиҷаҳои шабеҳ меорад. Барои халли масъала сабабхои аз кор баромадани асбобро муайян кардан лозим аст.
7. Талабот ба қувваи барқ
Принсипи роҳнамо ин аст, ки аз ҳама чиз беҳтарин ба даст ояд. Агар шумо фрезерро бо иктидори 20 асп харида бошед, пас, агар порча ва асбоб имкон диҳанд, асбоб ва параметрҳои коркарди мувофиқро интихоб кунед, то ки он 80% истифодаи қувваи асбобро ба даст орад. Ба ҷадвали қувва/суръат дар дастури истифодабарандаи асбоб диққати махсус диҳед ва асбоберо интихоб кунед, ки мувофиқи доираи қувваи қувваи мошин ба беҳтарин барномаи буридан ноил шавад.
8. Шумораи кунҷҳои буриш
Принсип ин аст, ки ҳар қадар зиёдтар беҳтар аст. Хари-дани асбоби харроти бо ду баробар буриши он маънои ду баробар зиёд пул доданро надорад. Тарҳрезии дуруст инчунин дар даҳсолаи охир шумораи кунҷҳои буришро дар чуқурӣ, ҷудокунӣ ва баъзе замимаҳои фрезерӣ дучанд кард. Камбуди нест, ки фрезери аслиро танҳо бо 4 васлкунаки канори буранда бо васлкунаки 16 буранда иваз кунед. Зиёд кардани микдори буранда хам ба хуроки миз ва хосилнокии мехнат бевосита таъсир мерасонад.
9. Асбоби интегралӣ ё асбоби модулиро интихоб кунед
Асбобҳои формати хурд барои тарҳҳои монолитӣ мувофиқанд; асбобҳои формати калон барои тарҳҳои модулӣ мувофиқанд. Барои асбобҳои калонҳаҷм, вақте ки асбоби буридан аз кор мебарояд, корбарон аксар вақт умед доранд, ки асбоби навро танҳо бо иваз кардани қисмҳои хурд ва арзон ба даст оранд. Ин махсусан ба асбобҳои чуқурӣ ва дилгиркунанда дахл дорад.
10. Асбоби ягона ё асбоби бисёрфунксионалиро интихоб кунед
Корҳои хурдтар одатан барои асбобҳои мураккаб мувофиқтаранд. Масалан, асбоби бисёрфунксионалӣ, ки пармакунӣ, гардиш, буриши дохилӣ, ришта ва пармакуниро муттаҳид мекунад. Албатта, қисмҳои кори мураккабтар барои асбобҳои бисёрфунксионалӣ мувофиқтаранд. Асбобҳои дастӣ барои шумо танҳо ҳангоми буридан фоидаоваранд, на вақте ки онҳо хомӯшанд.
11. Асбоби стандартӣ ё асбоби ғайристандартиро интихоб кунед
Бо маъруфияти коркарди назорати рақамӣ (CNC), ба таври умум чунин мешуморанд, ки шакли порчаи корро тавассути барномасозӣ ба даст овардан мумкин аст, на такя ба асбобҳо, аз ин рӯ дигар асбобҳои ғайристандартӣ лозим нестанд. Дарвоқеъ, кордҳои ғайристандартӣ то ҳол 15 фоизи ҳаҷми умумии фурӯши кордро ташкил медиҳанд. Чаро? Истифодаи асбобҳои буридан метавонад ба талаботи андозаи қисмҳои корӣ ҷавобгӯ бошад, равандро коҳиш диҳад ва давраи коркардро кӯтоҳ кунад. Барои истеҳсоли оммавӣ асбобҳои буриши ғайристандартӣ метавонанд давраи коркардро кӯтоҳ ва хароҷотро кам кунанд.
12. Назорати чип
Дар хотир доред, ки ҳадафи шумо коркарди қисмҳои корӣ аст, на чипҳо, балки чипҳо метавонанд ҳолати буридани асбобро равшан инъикос кунанд. Дар маҷмӯъ, дар бораи буридан як стереотип вуҷуд дорад, зеро аксари одамон барои тафсири онҳо омӯзонида нашудаанд. Принсипи зеринро дар хотир доред: микросхемаҳои хуб равандро вайрон намекунанд, микросхемаҳои бад баръакс мекунанд. Аксари васлкунакҳо бо шикастани чипҳо тарҳрезӣ шудаанд ва шикастани чипҳо мувофиқи суръати ғизо тарҳрезӣ шудаанд, хоҳ он буридани сабук ё коркарди дағалонаи вазнин. Чип хурдтар бошад, шикастани он душвортар мешавад. Назорати чипҳо барои масолеҳи коркарди душвор душвор аст. Гарчанде, ки маводи коркардшаванда тағир дода намешавад, асбобҳои навро барои танзими суръати буридан, суръати ғизо, дараҷаи буридан, радиуси кунҷи бинии асбоб ва ғайра истифода бурдан мумкин аст. Оптимизатсияи микросхемаҳои ва оптимизатсияи коркард натиҷаи интихоби ҳамаҷониба мебошад.
13. Барномасозӣ
Дар муқобили асбобҳо, қисмҳои корӣ ва мошинҳои коркарди CNC, аксар вақт роҳҳои асбобҳоро муайян кардан лозим аст. Идеалӣ, донистани рамзи асосии мошин, дорои бастаи CAM мебошад. Роҳи асбоб бояд хусусиятҳои асбобро, аз қабили кунҷи чархзанӣ, самти гардиш, ғизо, суръати буридан ва ғайра ба назар гирад. Ҳар як асбоб дорои усулҳои мувофиқи барномасозӣ барои кӯтоҳ кардани давраи коркард, беҳтар кардани микросхемаҳои ва кам кардани қувваҳои буриш мебошад. Маҷмӯи нармафзори хуби CAM метавонад меҳнатро сарфа кунад ва ҳосилнокии онро баланд бардорад.
14. Кордҳои инноватсионӣ ё кордҳои муқаррарии баркамолро интихоб кунед
Дар суръати хозираи тараккиёти технологй хосилнокии асбобхои буридан дар хар 10 сол ду баробар зиёд мешавад. Муқоисаи параметрҳои буриши асбоби 10 сол пеш тавсияшуда, шумо хоҳед дид, ки асбоби имрӯза метавонад самаранокии коркардро дучанд кунад, аммо қудрати буридан 30% кам мешавад. Матритсаи хӯлаи асбоби буридани нав қавӣ аст ва сахтии баланд дорад, ки метавонад суръати баланди буридан ва қувваи ками буришро амалӣ кунад. Chipbreakers ва разрядҳо хусусияти пасти татбиқ ва универсалии васеъ доранд. Ҳамзамон, кордҳои муосир гуногунҷабҳа ва модулиро илова карданд, ки ҳарду инвентаризатсияро коҳиш медиҳанд ва барномаҳои асбобҳоро васеъ мекунанд. Рушди асбобҳои буридан инчунин консепсияҳои нави тарроҳӣ ва коркарди маҳсулотро ба вуҷуд овард, ба монанди буришҳои Баванг, ки ҳам функсияҳои гардиш ва ҳам кандакорӣ ва буришҳои баландсуръатро доранд, ки коркарди баландсуръат, коркарди миқдори ками молидани (MQL)-ро пешбарӣ кардаанд. ва технологияи гардиши сахт. Дар асоси омилҳои дар боло зикршуда ва дигар сабабҳо, шумо инчунин бояд усули коркардро пайгирӣ кунед ва технологияи асбобҳои буриданро омӯзед, вагарна хатари ақибмонӣ вуҷуд дорад.
15. Нарх
Гарчанде ки арзиши асбоб муҳим аст, аммо он ба мисли хароҷоти истеҳсолӣ барои асбоб муҳим нест. Дар ҳоле ки корд нархи худро дорад, арзиши корд дар ӯҳдадорие аст, ки вай барои ҳосилнокӣ иҷро мекунад. Одатан, кордҳои арзонтар аз кордҳое мебошанд, ки боиси афзоиши хароҷоти истеҳсолӣ мешаванд. Нархи асбобхои буридан хамагй 3 фоизи арзиши кисмро ташкил медихад. Аз ин рӯ, ба маҳсулнокии кордҳои худ диққат диҳед, на нархи хариди онҳо.
Вақти фиристодан: январ-27-2018
