Пармакунӣ чист?
Чӣ тавр сӯрохиро парма кардан мумкин аст?
Чӣ тавр пармакуниро дақиқтар кардан мумкин аст?
Он дар зер хеле равшан шарҳ дода шудааст, биёед бубинем.
1. Мафхумхои асосии пармакунй
Умуман, пармакунӣ ба усули коркард ишора мекунад, ки барои коркарди сӯрохиҳо дар сатҳи маҳсулот истифода мебарад. Умуман, ҳангоми маҳсулоти пармакунӣ дар мошини пармакунӣ, базавӣ бояд ду ҳаракатро ба итмом расонад:
① Ҳаракати асосӣ, яъне ҳаракати ротояш дар атрофи меҳвар (ҳаракати буридани);
②Ҳаракати дуюмдараҷа, яъне ҳаракати хаттии парма қад-қади самти меҳвар ба сӯи қисмати кор (ҳаракати ғизо).
Ҳангоми пармакунӣ, аз сабаби камбудиҳо дар сохтори ниҳлии парма қайд карда мешавад, ки дар қисмҳои коркардшудаи маҳсулот, ки ба сифати коркарди ҷасади корӣ таъсир мерасонанд, қайд карда мешавад. Раванди дақиқӣ одатан дар сатҳи IT10 аст ва ноҳамвории сатҳи RAR12.5μM, ки ба категорияи ноҳиявӣ тааллуқ дорад. .
1. Аломати: Пеш аз пармакунӣ, аввал талаботҳои расмиро фаҳмед. Мувофиқи талаботи асосии стандартӣ барои пармакунӣ асбобҳои истифодаи маркази сӯрохи сӯрохи мавқеъро истифода баред. Хатти марказӣ бояд возеҳ ва дақиқ бошад ва бори гарнчанда беҳтар бошад. Пас аз кашидани хат, чорои пӯлоди Vernier.
2. Пас аз кашидани сатр ва гузаронидани санҷиш, майдони санҷиш ё санҷиши санҷиш, майдони санҷиш ё санҷиши сӯрохи ҳангоми пармакунии санҷиш барои мусоидат ба санҷишҳо кашида шудан мумкин аст дар вакти пармакунй. ва самти ислоҳи ислоҳкунӣ.
3. Додани ва фишурдани: Пас аз ҷалби мурофиаи санҷидаи тафтиш ё санҷиш, исбот ва қафо бояд бодиққат анҷом дода шавад. Аввалан як нуқтаи хурдро созед ва якчанд маротиба дар самтҳои гуногуни хати ҳаракат чен кунед барои ҷойгиркунии дақиқ. Корд марказонида шудааст.
4. Қубур: Барои тоза кардани ҷадвали мошинҳо, сатҳи ислоҳкунӣ ва сатҳи кории кории кории кории корӣ истифода баред ва пас кории кории кории корӣ. Скринг бояд тавре ки лозим ва боэътимод бошад, дар ҳолати зарурӣ устувор ва боэътимод бошад ва дар вақти дилхоҳ дархост ва андозагирӣ қулай аст. Зарур аст, ки ба усули фишурдани қиссаи корӣ диққат диҳед, то ки аз сабаби фишурдасозакунӣ деформатсия кунанд.
5. Пазои озмоишӣ: Пазиши озмоишӣ бояд пеш аз пармакунии расмӣ анҷом дода шавад: канори chisel-ро бо маркази сӯрохи ҳамвор кунед ва пас аз тарсончак парма кунед ва пас аз он самти чоҳи сустӣ дуруст аст ё не. Инчунин, барои коаксиалӣ кардани чоҳи наонқадар ва доираи санҷиши инҳирофро мунтазам ислоҳ кардан лозим аст. Агар инҳироф хурд бошад, ҳангоми пармакунӣ порчаи корро ба самти муқобили ин буриш тела додан мумкин аст, то ислоҳи тадриҷан ба даст ояд.
6. Пармакунӣ: Пармакунии мошин умуман ба амалиёти хўроки дастӣ асос ёфтааст. Вақте ки дурустии мавқеи пармакунии санҷишӣ талаб карда мешавад, пармакунӣ метавонад анҷом дода шавад. Ҳангоми ба таври дастӣ ғизо додан, қувваи ғизодиҳӣ набояд боиси хам шудани парма гардад, то ки меҳвари сӯрох каҷ нашавад.
3. Усулҳои саҳеҳии баландтар
1. Оғоз кардани каме парма оғози ҳама чиз аст
Пеш аз пармакунӣ, барои тез кардан лозим аст, ки пармаи мувофиқро интихоб кард. Илова ба таъмини кунҷи дақиқи Vertex, кунҷи тоза кардан ва канори канори Chisel, каме дарозии ду канори асосии , бо мақсади осон кардани марказсозӣ ва кам кардани ноҳамвории девори сӯрох. , канори косҳо ва буридани асосӣ бояд инчунин ба таври дуруст асос ёбад (беҳтарин аст, аввал дар суфтакунанда маҷақ кунед ва сипас дар равған маҷақ кунед).
Асбобҳои Xinfa CNC дорои хусусиятҳои сифати хуб ва нархи паст мебошанд. Барои тафсилот ба зер муроҷиат кунед:
Истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC - Фабрикаи асбобҳои CNC ва таъминкунандагон (xinfatools.com)
2. Дуруст кашидани хат асос аст
Ҳангоми истифодаи ченаки баландӣ барои дақиқ қайд кардани хатҳо, пеш аз ҳама, шумо бояд дақиқ будани ҳамворро таъмин кунед. Ҳангоми қайд кардан итминон ҳосил кунед, ки кунҷи байни кунҷи сӯзан ва ҳавопаймои аломати корӣ аз 40 то 60 дараҷа аст (дар самти нишондодашуда), то ки хатҳо тарғиб ва ҳатто. Ба интихоби ҳавопаймои скрипинги маълумот диққат диҳед. Ҳавопаймои маълумот бояд дақиқ коркард карда шуда, ҳамворӣ ва перпендикулярии он ба сатҳи ҳамсоя таъмин карда шавад. After the hole position cross line is drawn, in order to ensure easy alignment when drilling, use the center punch to punch out the center point on the cross line (the punch point must be small and the direction must be accurate).
3. Тасдиқи дуруст калид аст
Одатан, барои сӯрохҳои диаметрашон камтар аз 6 мм, агар дақиқии он баланд набошад, шумо метавонед бо анбӯрҳои дастӣ барои пармакунӣ клик кунед; Барои сӯрохиҳои байни 6 ва 10 мм, агар кор ҳамворӣ ва ҳамворӣ бошад, шумо метавонед як олами ҳамвор-бинӣ истифода баред, аммо нерӯи корӣ бояд перпендикуляр ба чархи пармакунӣ бошад. Ҳангоми парма кардани сӯрохи диаметраш калонтар анбӯрҳои ҳамворро бо плитаи фишори болт мустаҳкам кардан лозим аст; Барои корпаҳои калонтар бо диаметри пармакунӣ зиёда аз 10 мм, усули фишангҳои фишурдашудаи фишорро барои машқ истифода баред.
4. Дуруст пайдо кардани калид калид аст
Пас аз он ки қуфлҳои корӣ часпидаанд, ба қатори машқ шитоб накунед. Ҳамоҳангсозӣ бояд аввал анҷом дода шавад. Ҳамоҳангсозӣ ҳаммарказкунии статикӣ ва ҳаммарказкунии динамикӣ мебошад. Ҳамоҳангсозии ба ном номувофиқ, ки пеш аз оғози мошини пармакунӣ ишора мекунад, то хати марказии Spindle-и пармакунӣ spindle-и мураббаъ ва буриши хати кории корӣ мувофиқанд. Ин усул барои шурӯъкунандагон бехатар ва қулай аст ва устод аст. Аммо дар он, масалан, чарх задани шпиндели дастгохи пармакунй ба назар гирифта намешавад. ва дигар омилҳои номуайян, дақиқии пармакунӣ паст аст. Ҳамоҳангсозии динамикӣ пас аз оғози мошини пармакунӣ иҷро карда мешавад. Дар давраи баробаркунӣ, баъзе омилҳои номуайян ба назар гирифта мешаванд ва дурустӣ нисбатан баланд аст.
5. Ҳозираи эҳтиётӣ муҳим аст
Санҷиш метавонад дурустии сӯрохиро дақиқ ва сари вақт ошкор кунад, то ки барои ҷуброн чораҳои зарурӣ андешида шаванд. Барои сӯрохҳо бо дақиқии баланди пармакунӣ, мо одатан усулҳои коркарди пармакунӣ, reaming ва reaming истифода мебарем. After drilling the small hole in the first step, use a caliper to detect the error offset from the center of the bottom hole to the datum. After actual measurement, calculate the position of the bottom hole and the ideal center. If the error is not greater than 0.10mm, you can expand the hole. Appropriately increase the drill tip angle, weaken the automatic centering effect, properly push the workpiece in the positive direction, and gradually increase the drill tip diameter to compensate. If the error is greater than 0.10mm, an assorted round file can be used to trim the side walls of the bottom hole. The trimmed part should be connected with the arc of the bottom hole in a smooth transition.
Вақти фиристодан: феврал-22-2024
