Аспи хуб ба зинҳои хуб ниёз дорад ва таҷҳизоти пешрафтаи коркарди CNC-ро истифода мебарад. Агар асбобҳои нодуруст истифода шаванд, он бефоида хоҳад буд! Интихоби маводи мувофиқи асбоб ба мӯҳлати хизмати асбоб, самаранокии коркард, сифати коркард ва арзиши коркард таъсири калон мерасонад. Ин мақола маълумоти муфидро дар бораи дониши корд медиҳад, ҷамъоварӣ кунед ва ба он интиқол диҳед, биёед якҷоя омӯзем.
Маводҳои асбоб бояд хосиятҳои асосӣ дошта бошанд
Интихоби масолеҳи асбоб ба мӯҳлати истифода, самаранокии коркард, сифати коркард ва арзиши коркард таъсири калон мерасонад. Асбобҳо бояд ҳангоми буридан ба фишори баланд, ҳарорати баланд, сурхшавӣ, зарба ва ларзиш тоб оваранд. Аз ин рӯ, маводи асбоб бояд дорои хосиятҳои асосии зерин бошад:
(1) Сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ. Сахтии маводи асбоб бояд аз сахтии маводи порчаи корӣ баландтар бошад, ки одатан аз 60HRC болотар аст. Ҳар қадар сахтии маводи асбоб баландтар бошад, ҳамон қадар муқовимати фарсудашавӣ беҳтар аст.
(2) Қувват ва устуворӣ. Маводҳои асбобҳо бояд қувват ва устувории баланд дошта бошанд, то ба қувваҳои буриш, зарба ва ларзиш тоб оваранд ва аз шикастани шикаста ва шикастани асбоб пешгирӣ кунанд.
(3) Муқовимат ба гармӣ. Маводи асбоб муқовимати хуби гармӣ дорад, ба ҳарорати баланди буридан тоб оварда метавонад ва муқовимати хуби оксидшавӣ дорад.
(4) Иҷрои раванд ва иқтисодиёт. Маводҳои асбобҳо бояд қобилияти хуби коркард, коркарди гармӣ, иҷрои кафшерро дошта бошанд; иҷрои дастос ва ғайра, ва бояд таносуби баланди иҷрои-нарх аз паи.
Намудҳо, хосиятҳо, хусусиятҳо ва истифодаи маводи асбобҳо
1. Маводҳои асбобҳои алмос
Алмос як аллотропи карбон буда, сахттарин маводи дар табиат мавҷудбуда мебошад. Асбобҳои буриши алмос сахтии баланд, муқовимати баланди фарсудашавӣ ва гармии баланд доранд ва дар коркарди металлҳои ранга ва маводи ғайриметаллӣ васеъ истифода мешаванд. Хусусан дар кори бо суръати баланд буридани хӯлаҳои алюминий ва кремний-алюминий асбобҳои алмосӣ навъи асосии асбобҳои буридан мебошанд, ки иваз карданашон душвор аст. Асбобҳои алмос, ки метавонанд самаранокии баланд, устувории баланд ва умри дарозро ба даст оранд, дар коркарди муосири CNC асбобҳои ҳатмӣ ва муҳим мебошанд.
⑴ Намудҳои асбобҳои алмос
① Асбобҳои алмоси табиӣ: Алмосҳои табиӣ дар тӯли садҳо сол ҳамчун асбоби буриш истифода мешуданд. Асбобҳои табиии алмоси яккристаллӣ хеле хуб хок карда шудаанд, то канори бурришро хеле тез кунанд. Радиуси канори буриш метавонад ба 0,002 мкм мерасад, ки метавонад ба буридани ултра борик ноил шавад. Он метавонад дақиқии хеле баланд ва ноҳамвории сатҳи хеле пастро коркард кунад. Ин як абзори коркарди ултрадақиқи эътирофшуда, идеалӣ ва ивазнашаванда мебошад.
② Асбобҳои буриши алмоси PCD: Алмосҳои табиӣ гарон ҳастанд. Алмоси аз ҳама васеъ истифодашаванда дар коркарди буридани алмоси поликристаллӣ (PCD) мебошад. Аз ибтидои солҳои 1970-ум, алмоси поликристаллӣ (алмоси Polycrystauine, ки ҳамчун blades PCD номида мешавад) бо истифода аз технологияи синтези ҳарорати баланд ва фишори баланд таҳия карда шудааст. Пас аз муваффақияти он, асбобҳои буридани алмоси табиӣ дар бисёр мавридҳо бо алмоси сунъии поликристаллӣ иваз карда шуданд. Ашёи хоми PCD аз манбаъҳои бой аст ва нархи онҳо танҳо як чанд то даҳяки алмоси табиӣ аст. Асбобҳои буридани PCD наметавонанд барои тавлиди асбобҳои буридани хеле тез хок карда шаванд. Сифати сатхи канори буриш ва пораи коркардшуда аз алмоси табиӣ он қадар хуб нест. Дар саноат истеҳсоли теғҳои PCD бо шикастани чипҳо ҳанӯз қулай нест. Аз ин рӯ, PCD метавонад танҳо барои буридани дақиқи металлҳои ранга ва ғайриметаллӣ истифода шавад ва ба даст овардани буридани ултра-дақиқ душвор аст. Буридани оинаи дақиқ.
③ Асбобҳои буриши алмоси CVD: Аз охири солҳои 1970 то аввали солҳои 1980, технологияи алмоси CVD дар Ҷопон пайдо шуд. Алмоси CVD ба истифодаи пошидани буғи кимиёвӣ (CVD) барои синтез кардани филми алмос дар матритсаи гетерогенӣ (ба монанди карбиди сементшуда, сафол ва ғайра) дахл дорад. Алмоси CVD айнан ҳамон сохтор ва хусусиятҳои алмоси табиӣ дорад. Фаъолияти алмоси CVD ба алмоси табиӣ хеле наздик аст. Он дорои бартариҳои алмоси табиӣ ва алмоси поликристаллӣ (PCD) буда, камбудиҳои онҳоро то андозае бартараф мекунад.
⑵ Хусусиятҳои иҷрои асбобҳои алмос
① Сахтии бениҳоят баланд ва муқовимати фарсудашавӣ: Алмоси табиӣ сахттарин моддаест, ки дар табиат мавҷуд аст. Алмос дорои муқовимати баланди фарсудашавӣ мебошад. Дар вакти кор карда баромадани материалхои серсахт мухлати асбобхои алмос назар ба асбобхои карбид аз 10 то 100 маротиба ва хатто садхо маротиба зиёд аст.
② Коэффисиенти соиши хеле паст дорад: Коэффисиенти соиш байни алмос ва баъзе металлҳои ранга нисбат ба дигар асбобҳои буриш камтар аст. Коэффисиенти соиш паст аст, деформатсия ҳангоми коркард хурд аст ва қувваи буришро кам кардан мумкин аст.
③ Канори буранда хеле тез аст: Канори буриши асбоби алмос метавонад хеле тез хок карда шавад. Асбоби табиии алмоси яккристалл метавонад то 0,002 ~ 0,008 мкм баланд бошад, ки метавонад буридани ултра борик ва коркарди ултра дақиқро анҷом диҳад.
④ Қобилияти гармидиҳии баланд: Алмос дорои қобилияти баланди гармӣ ва диффузияи гармӣ мебошад, бинобар ин гармии буридан ба осонӣ пароканда мешавад ва ҳарорати қисми буридани асбоб паст аст.
⑤ Коэффисиенти васеъшавии гармии пасттар дорад: Коэффисиенти васеъшавии гармии алмос нисбат ба карбиди сементшуда якчанд маротиба хурдтар аст ва тағирёбии андозаи асбоб дар натиҷаи буридани гармӣ хеле хурд аст, ки махсусан барои коркарди дақиқ ва ултра дақиқ муҳим аст. дурустии баланди андозагириро талаб мекунад.
⑶ Истифодаи асбобҳои алмос
Асбобхои алмосиро бештар барои нагз буридан ва буридани металлхои ранга ва материалхои гайриметаллй бо суръати баланд истифода мебаранд. Муносиб барои коркарди гуногуни ғайриметаллӣ ба фарсудашавӣ тобовар, ба монанди бланкаҳои металлургияи нахи шиша, маводи сафолӣ ва ғайра; металлхои гуногуни ранга, ки ба фарсудашавй тобоваранд, ба монанди хӯлаҳои гуногуни кремний-алюминий; ва коркарди пардоздихии металлхои гуногуни ранга.
Камбудии асбобҳои алмосӣ дар он аст, ки онҳо устувории гармии паст доранд. Вақте ки ҳарорати буридан аз 700 ℃ ~ 800 ℃ зиёд мешавад, онҳо сахтии худро комилан гум мекунанд. Илова бар ин, онҳо барои буридани металлҳои сиёҳ мувофиқ нестанд, зеро алмос (карбон) дар ҳарорати баланд бо оҳан ба осонӣ реаксия мекунад. Амали атомӣ атомҳои карбонро ба сохтори графит табдил медиҳад ва асбоб ба осонӣ вайрон мешавад.
2. Маводи асбоби нитриди бор
Нитриди бор мукааб (CBN), дуввумин маводи хеле сахтест, ки бо усули шабеҳи истеҳсоли алмос синтез карда мешавад, аз ҷиҳати сахтӣ ва гармигузаронӣ пас аз алмос дар ҷои дуюм аст. Он устувории аълои гармӣ дорад ва онро дар атмосфера то 10,000С гарм кардан мумкин аст. Оксидшавӣ ба амал намеояд. CBN барои металлҳои сиёҳ хосиятҳои химиявии бениҳоят устувор дорад ва онро дар коркарди маҳсулоти пӯлод васеъ истифода бурдан мумкин аст.
⑴ Намудҳои асбобҳои буридани нитриди бор
Нитриди бор (CBN) як моддаест, ки дар табиат вуҷуд надорад. Он ба як кристалл ва поликристалӣ, яъне CBN яккристалл ва нитриди бор мукааби поликристалӣ (борнитриди кубии поликристаллӣ, PCBN барои кӯтоҳ) тақсим карда мешавад. CBN яке аз аллотропҳои нитриди бор (BN) аст ва сохтори ба алмос монанд дорад.
PCBN (нитриди мукааби бор) як маводи поликристаллӣ мебошад, ки дар он маводҳои хуби CBN тавассути фазаҳои ҳатмӣ (TiC, TiN, Al, Ti ва ғ.) зери ҳарорат ва фишори баланд якҷоя карда мешаванд. Дар айни замон он дуюмин материали сахттарини ба таври сунъӣ синтезшуда мебошад. Маводи асбоби алмос, дар якҷоягӣ бо алмос, ба таври умумӣ маводи олоти олӣ номида мешавад. PCBN асосан барои сохтани корд ё дигар асбобҳо истифода мешавад.
Асбобҳои буридани PCBN-ро метавон ба теғҳои сахти PCBN ва теғҳои таркибии PCBN, ки бо карбид омехта шудаанд, тақсим кард.
Майдонҳои таркибии PCBN бо роҳи синтеризатсияи як қабати PCBN бо ғафсӣ аз 0,5 то 1,0 мм дар карбиди сементшуда бо қувват ва сахтии хуб сохта мешаванд. Иҷрои он сахтии хубро бо сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ муттаҳид мекунад. Он мушкилоти қавии кампеч ва кафшери душвори теғҳои CBN-ро ҳал мекунад.
⑵ Хусусиятҳои асосӣ ва хусусиятҳои нитриди бор мукааб
Гарчанде ки сахтии нитриди бор мукааб нисбат ба алмос каме пасттар аст, вай нисбат ба дигар маводҳои сахтгираш хеле баландтар аст. Бартарии барҷастаи CBN дар он аст, ки устувории гармии он нисбат ба алмос хеле баландтар буда, ба ҳарорати болотар аз 1200 ° C мерасад (алмос 700-800 ° C). Бартарии дигари барҷаста он аст, ки он аз ҷиҳати кимиёвӣ безарар аст ва дар ҳарорати 1200-1300°С бо оҳан реаксия намекунад. реаксия. Хусусиятҳои асосии кори нитриди борҳои кубӣ инҳоянд.
① Сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ: Сохтори булӯрии CBN ба алмос шабоҳат дорад ва сахтӣ ва қувват ба алмос монанд аст. PCBN махсусан барои коркарди маводи сахтдилии баланд мувофиқ аст, ки танҳо қаблан хок карда мешуданд ва метавонад сифати беҳтари сатҳи пораи корро ба даст орад.
② Устувории баланди гармӣ: Муқовимати гармии CBN метавонад ба 1400 ~ 1500 ℃ расад, ки аз муқовимати гармии алмос (700 ~ 800 ℃) тақрибан 1 маротиба зиёдтар аст. Асбобҳои PCBN метавонанд хӯлаҳои ҳарорати баланд ва пӯлоди сахтшударо бо суръати баланд нисбат ба асбобҳои карбид 3 то 5 маротиба зиёдтар буранд.
③ Устувории аълои кимиёвӣ: Он бо маводҳои оҳанин то 1200-1300°C таъсири кимиёвӣ надорад ва ба мисли алмос якбора фарсуда намешавад. Дар айни замон, он то ҳол метавонад сахтии карбиди сементшударо нигоҳ дорад; Асбобҳои PCBN барои буридани пӯлоди хомӯшшуда Қисмҳо ва оҳани хунуккардашуда мувофиқанд, метавонанд дар буридани суръати баланд аз оҳан ба таври васеъ истифода шаванд.
④ Қобилияти хуби гармӣ: Ҳарчанд гузариши гармии CBN наметавонад ба алмос мувофиқат кунад, гузариши гармии PCBN дар байни маводи гуногуни асбобҳо танҳо пас аз алмос дуюмдараҷа аст ва аз пӯлоди баландсуръат ва карбиди сементшуда хеле баландтар аст.
⑤ Коэффисиенти соиши пасттар дорад: Коэффисиенти пасти соиш метавонад ба кам шудани қувваи буриш ҳангоми буридан, паст шудани ҳарорати буридан ва беҳтар шудани сифати сатҳи коркард оварда расонад.
⑶ Истифодаи асбобҳои буридани нитриди бор
Нитриди борҳои кубӣ барои анҷом додани масолеҳи гуногуни душворбурида, аз қабили пӯлоди хомӯшшуда, оҳани сахт, хӯлаҳои ҳарорати баланд, карбиди сементшуда ва маводи дорупошии рӯизаминӣ мувофиқ аст. Аниқии коркард метавонад ба IT5 расад (сӯрох IT6 аст) ва арзиши ноҳамвории рӯизаминӣ метавонад аз Ra1.25 ~ 0.20μm хурд бошад.
Маводи асбоби нитриди бор мукааб сахтгирӣ ва қавии каҷӣ дорад. Аз ин ру, асбобхои мукаабдори нитриди бор барои коркарди нохамвор дар суръати паст ва бори баланди таъсир мувофик нестанд; дар айни замон, онҳо барои буридани масолеҳи пластикии баланд (масалан, хӯлаҳои алюминий, мис, хӯлаҳои никелӣ, пӯлодҳои пластикии баланд ва ғайра) мувофиқ нестанд, зеро ҳангоми кор буридани ин кунҷҳои ҷиддии сохташуда ба амал меоянд. бо металл, бад шудани сатхи коркардшуда.
3. маводи олоти сафолї
Асбобҳои буриши сафолӣ дорои хусусиятҳои сахтии баланд, муқовимати хуби фарсудашавӣ, муқовимати аълои гармӣ ва устувории химиявӣ мебошанд ва бо металл пайваст кардан осон нест. Асбобҳои сафолӣ дар коркарди CNC нақши хеле муҳим доранд. Асбобхои сафолй ба яке аз асбобхои асосии бо суръати тез буридан ва кор карда баромадани материалхои душвор-кор табдил ёфтаанд. Асбобҳои буриши сафолиро дар буридани суръати тез, хушк, буридани сахт ва буридани масолеҳи коркардаш душвор васеъ истифода мебаранд. Асбобҳои сафолӣ метавонанд масолеҳи сахти баландро, ки асбобҳои анъанавӣ умуман коркард карда наметавонанд, самаранок коркард карда, «ба ҷои суфтан гардиш»-ро амалӣ мекунанд; суръати оптималии буридани асбобхои сафолй назар ба асбобхои карбид аз 2 то 10 баробар зиёд буда, самараи буридани истехсолотро хеле бехтар мекунад. ; Ашьёи хоми асосие, ки дар масолехи асбобхои сафолй истифода мешавад, элементхои фаровонтарини кишри замин мебошанд. Аз ин рӯ, тарғиб ва татбиқи асбобҳои сафолӣ барои баланд бардоштани ҳосилнокӣ, кам кардани хароҷоти коркард ва сарфаи металлҳои гаронбаҳои стратегӣ аҳамияти калон дорад. Он инчунин ба инкишофи технологияи буридан мусоидат мекунад. пешрафт.
⑴ Намудҳои масолеҳи олоти сафолӣ
Намудҳои маводи асбобҳои сафолиро умуман ба се категория тақсим кардан мумкин аст: сафолҳои гилхок асосёфта, сафолҳои нитриди кремний ва сафолҳои таркибии нитриди кремний-глиноземӣ. Дар байни онҳо масолеҳи олоти сафолии дар асоси гилхок ва нитриди кремний асосёфта бештар истифода мешаванд. Самаранокии сафолҳои нитриди кремний нисбат ба сафолҳои гилхок бартарӣ дорад.
⑵ Фаъолият ва хусусиятҳои асбобҳои буриши сафолӣ
① Сахтии баланд ва муқовимати хуби фарсудашавӣ: Ҳарчанд сахтии асбобҳои буриши сафолӣ аз PCD ва PCBN он қадар баланд нест, он нисбат ба асбобҳои буриши карбид ва пӯлоди баландсуръат хеле баландтар буда, ба 93-95HRA мерасад. Асбобҳои буриши сафолӣ метавонанд маводҳои сахти баландро коркард кунанд, ки коркардашон бо асбобҳои анъанавии буриш душвор аст ва барои буридани суръати баланд ва буридани сахт мувофиқанд.
② Муқовимат ба ҳарорати баланд ва муқовимати хуби гармӣ: Асбобҳои буриши сафолӣ ҳоло ҳам метавонанд дар ҳарорати баланд аз 1200 ° C бурида шаванд. Асбобхои буриши сафолй хосиятхои хуби механикии дар харорати баланд доранд. Асбобҳои буриши сафолии A12O3 махсусан ба оксидшавӣ муқовимати хуб доранд. Ҳатто агар канори буриш дар ҳолати сурх-гарм бошад, онро пайваста истифода бурдан мумкин аст. Аз ин рӯ, асбобҳои сафолӣ метавонанд буридани хушкро ба даст оранд ва ҳамин тариқ эҳтиёҷоти моеъи буриданро бартараф созанд.
③ Устувории хуби химиявӣ: Асбобҳои буриши сафолиро бо металл пайваст кардан осон нест ва ба зангзанӣ тобоваранд ва устувории хуби химиявӣ доранд, ки фарсудашавии пайванди асбобҳои буришро коҳиш медиҳад.
④ Коэффисиенти пасти соиш: Назорати байни асбобҳои сафолӣ ва металл хурд аст ва коэффисиенти соиш паст аст, ки метавонад қувваи буриш ва ҳарорати буришро коҳиш диҳад.
⑶ Кордҳои сафолӣ дорои барномаҳо мебошанд
Керамика яке аз масолеҳи асбобҳост, ки асосан барои коркарди баландсуръат ва нимтайёркунӣ истифода мешавад. Асбобҳои буриши сафолӣ барои буридани оҳанҳои гуногун (чӯянҳои хокистарӣ, оҳани сунъӣ, оҳани рехташаванда, оҳани хунукшуда, оҳани рехтагарӣ ба фарсудашавӣ тобовар) ва маводи пӯлодӣ (пӯлоди сохтории карбон, пӯлоди сохтории хӯлаи, пӯлоди қавӣ, пӯлоди марганеции баланд, пӯлоди хомӯшшуда ва ғайра), инчунин метавонад барои буридани хӯлаҳои мис, графит, пластикаи муҳандисӣ ва маводи таркиб истифода шавад.
Хусусиятҳои моддии асбобҳои буриши сафолӣ дорои мушкилоти қавии пасти каҷ ва сахтии сусти зарба буда, онҳоро барои буридан дар суръати паст ва зери бори зарбаҳо номувофиқ мегардонанд.
4. Маводҳои асбобҳои пӯшида
Асбобҳои буридани рӯйпӯш яке аз роҳҳои муҳими беҳтар кардани кори асбобҳост. Пайдоиши асбобҳои пӯшида дар кори буридани асбобҳои буридан як пешрафти бузург ба вуҷуд овард. Асбобҳои пӯшида бо як ё якчанд қабатҳои пайвастагиҳои оташ тобовар бо муқовимати хуб ба фарсудашавӣ дар бадани асбоб бо устувории хуб пӯшонида мешаванд. Он матритсаи асбобро бо қабати сахт муттаҳид мекунад ва ба ин васила кори асбобро хеле беҳтар мекунад. Асбобҳои пӯшида метавонанд самаранокии коркардро беҳтар гардонанд, дақиқии коркардро беҳтар кунанд, мӯҳлати хидматрасонии асбобҳоро дароз кунанд ва хароҷоти коркардро кам кунанд.
Тақрибан 80% асбобҳои буридан, ки дар асбобҳои нави CNC истифода мешаванд, асбобҳои пӯшидаро истифода мебаранд. Асбобҳои пӯшида дар оянда муҳимтарин навъҳои асбобҳо дар соҳаи коркарди CNC хоҳанд буд.
⑴ Намудҳои асбобҳои пӯшида
Мувофиқи усулҳои гуногуни пӯшиш, асбобҳои пӯшонидашударо ба асбобҳои пӯшидаи буғи химиявӣ (CVD) ва асбобҳои пӯшонидани буғи физикӣ (PVD) тақсим кардан мумкин аст. Асбобҳои буридани карбиди пӯшида одатан усули таҳшинкунии буғи химиявиро истифода мебаранд ва ҳарорати таҳшин тақрибан 1000 ° C аст. Асбобҳои буридани пӯлоди баландсуръати печонидашуда одатан усули таҳшинкунии буғи физикиро истифода мебаранд ва ҳарорати таҳшин тақрибан 500 ° C аст;
Мувофиқи маводҳои гуногуни субстратҳои асбобҳои пӯшида, асбобҳои пӯшида метавонанд ба асбобҳои карбидпӯшшуда, асбобҳои пӯлоди баландсуръат ва асбобҳои пӯшида дар сафол ва маводи сахт (алмос ва нитриди борҳои мукааб) тақсим карда шаванд.
Вобаста ба хосиятҳои маводи пӯшиш асбобҳои пӯшонидашударо ба ду категория тақсим кардан мумкин аст, яъне асбобҳои бо рӯйпӯши «сахт» ва асбобҳои рӯйпӯши «нарм». Ҳадафҳои асосие, ки асбобҳои пӯшидаи "сахт" доранд, сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ мебошанд. Мақсад аз ҷониби асбобҳои пӯшиши «нарм» ин коэффисиенти пасти фриксия мебошад, ки онро асбобҳои худмолидани молидан низ меноманд, ки бо маводи пораи коршӯй соиш мекунанд Коэффисиент хеле паст аст, танҳо тақрибан 0,1, ки метавонад часпакро кам кунад, соишро кам кунад ва буришро кам кунад. қувва ва ҳарорати буридан.
Ба наздикӣ асбобҳои буридани Nanocoating (Nanoeoating) таҳия карда шуданд. Чунин асбобҳои пӯшида метавонанд барои қонеъ кардани талаботҳои гуногуни функсионалӣ ва иҷроиш, омехтаҳои гуногуни маводи пӯшишро (аз қабили металл/металл, металл/сафол, сафол/самол ва ғайра) истифода баранд. Нано-қабатҳои дуруст тарҳрезишуда метавонанд маводҳои асбобро дорои функсияҳои аълои коҳиши сурхшавӣ ва зидди фарсудашавӣ ва хосиятҳои худидоракунии молиданӣ гардонанд ва онҳоро барои буридани хушки баландсуръат мувофиқ созанд.
⑵ Хусусиятҳои асбобҳои буриши пӯшонидашуда
① Фаъолияти хуби механикӣ ва буриш: Асбобҳои пӯшида хосиятҳои аълои маводи асосӣ ва маводи рӯйпӯшро муттаҳид мекунанд. Онҳо на танҳо устувории хуб ва қувваи баланди маводи асосиро нигоҳ медоранд, балки инчунин сахтии баланд, муқовимати баланди фарсудашавӣ ва коэффисиенти пасти фриксия доранд. Аз ин ру, суръати буридани асбобхои руйпушро назар ба асбобхои пуш-пушнашуда бештар аз 2 баробар зиёд кардан мумкин аст ва ба суръати баланди хурокдихй рох дода мешавад. Мухлати истифодабарии асбобхои пуш-ташуда низ бехтар мегардад.
② Имконияти қавӣ: Асбобҳои пӯшида дорои хусусияти васеъ доранд ва доираи коркардро ба таври назаррас васеъ мекунанд. Як асбоби пӯшида метавонад якчанд асбобҳои пӯшиданашударо иваз кунад.
③ Ғафсии рӯйпӯш: Вақте ки ғафсии рӯйпӯш зиёд мешавад, мӯҳлати асбоб низ зиёд мешавад, аммо вақте ки ғафсии рӯйпӯш ба тоқат мерасад, мӯҳлати асбоб дигар ба таври назаррас зиёд нахоҳад шуд. Вақте ки рӯйпӯш хеле ғафс аст, он ба осонӣ боиси пӯст мегардад; вақте ки рӯйпӯш хеле лоғар аст, муқовимат ба фарсудашавӣ бад хоҳад буд.
④ Тағйирпазирӣ: Майдонҳои пӯшида дорои қобилияти сусти аз нав суфташаванда, таҷҳизоти мураккаби пӯшиш, талаботи баланди раванд ва вақти тӯлонӣ мебошанд.
⑤ Маводҳои пӯшиш: Асбобҳо бо маводи пӯшиши гуногун дорои иҷрои гуногуни буриш мебошанд. Масалан: ҳангоми буридан бо суръати паст, пӯшиши TiC афзалият дорад; хангоми бо суръати баланд буридан TiN мувофиктар аст.
⑶Татбиқи асбобҳои буриши бо рӯйпӯшшуда
Асбобҳои пӯшида дар соҳаи коркарди CNC потенсиали бузург доранд ва дар оянда муҳимтарин навъҳои асбобҳо дар соҳаи коркарди CNC хоҳанд буд. Технологияи пӯшиш ба осиёбҳои ниҳоӣ, реамерҳо, пармаҳо, асбобҳои коркарди сӯрохиҳои таркибӣ, плитаҳои фишанги, бурандаҳои фишанги, бурандаҳои фишанги риштарошӣ, пораҳои шаклдиҳӣ ва замимаҳои гуногуни индексатсияшавандаи бо мошин часпонидашуда барои қонеъ кардани талаботи гуногуни коркарди баландсуръат татбиқ карда шудааст. Талаботи масолех, монанди пулод ва чуян, хӯлаҳои ба гармӣ тобовар ва металлҳои ранга.
5. Материалхои асбобхои карбид
Асбобҳои буриши карбид, махсусан асбобҳои буриши карбиди индексатсияшаванда, маҳсулоти пешбари асбобҳои коркарди CNC мебошанд. Аз солҳои 1980 инҷониб навъҳои асбобҳои буридани карбиди интегралӣ ва индексатсияшаванда ба намудҳои гуногун васеъ карда шуданд. Майдонҳои гуногуни асбобҳои буридан, ки дар онҳо асбобҳои карбиди индексатсияшаванда аз асбобҳои оддии гардиш ва фрезерҳои рӯизаминӣ то майдонҳои гуногуни асбобҳои дақиқ, мураккаб ва шаклдиҳанда васеъ шудаанд.
⑴ Намудҳои асбобҳои буриши карбид
Мувофиқи таркиби асосии химиявӣ, карбиди сементшударо ба карбиди сементшудаи вольфрам ва карбиди титан (нитрид) (TiC (N)) дар асоси карбиди сементонидашуда тақсим кардан мумкин аст.
Карбиди сементшудаи карбиди вольфрам се намудро дар бар мегирад: кобальти волфрам (YG), титани волфрам кобальт (YT) ва карбиди нодир иловашуда (YW). Ҳар як афзалият ва нуқсонҳои худро дорад. Компонентҳои асосӣ карбиди волфрам (WC) ва карбиди титан мебошанд. (TiC), карбиди тантал (TaC), карбиди ниобий (NbC) ва ғайра. Марҳилаи пайвасти металлии маъмулан истифодашаванда Co мебошад.
Карбиди сементшудаи карбони титан (нитрид) як карбиди сементшуда бо TiC ҳамчун ҷузъи асосӣ мебошад (баъзеҳо карбидҳо ё нитридҳои дигарро илова мекунанд). Марҳилаҳои пайвастагии металлӣ одатан Mo ва Ni мебошанд.
ISO (Ташкилоти Байналмилалии Стандартизатсия) буридани карбидро ба се категория тақсим мекунад:
Синфи K, аз ҷумла Kl0 ~ K40, ба синфи YG-и кишвари ман баробар аст (қисмҳои асосӣ WC.Co).
Категорияи P, аз ҷумла P01 ~ P50, ба категорияи YT-и кишвари ман баробар аст (ҷузъи асосӣ WC.TiC.Co).
Синфи M, аз ҷумла M10~M40, ба синфи YW-и кишвари ман баробар аст (қисмати асосии WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Ҳар як синф як қатор хӯлаҳоро ифода мекунад, ки аз сахтии баланд то сахтии максималӣ бо рақами аз 01 то 50 иборат аст.
⑵ Хусусиятҳои кори асбобҳои буриши карбид
① Сахтии баланд: Асбобҳои буриши карбид аз карбидҳо бо сахтӣ ва нуқтаи обшавии баланд (фазаи сахт номида мешаванд) ва пайвандҳои металлӣ (фазаи пайвастшавӣ номида мешавад) тавассути металлургияи хока бо сахтии 89 то 93HRA сохта мешаванд. , назар ба пулоди баландсуръат хеле баландтар аст. Дар 5400С, сахтӣ то ҳол метавонад ба 82 ~ 87HRA расад, ки он ба сахтии пӯлоди баландсуръат дар ҳарорати хонагӣ (83 ~ 86HRA) баробар аст. Қимати сахтии карбиди сементшуда бо табиат, миқдор, андозаи зарраҳои карбидҳо ва таркиби фазаи пайванди металлӣ тағйир меёбад ва умуман бо зиёд шудани таркиби фазаи металли пайвастшавӣ кам мешавад. Вақте ки таркиби фазаи пайвандкунанда яксон аст, сахтии хӯлаҳои YT нисбат ба хӯлаҳои YG баландтар аст ва хӯлаҳое, ки бо TaC (NbC) илова карда шудаанд, сахтии ҳарорати баландтар доранд.
② Қувваи печидан ва устуворӣ: Қувваи каҷкунии карбиди сементшудаи маъмулан истифодашаванда дар доираи аз 900 то 1500МПа аст. Чӣ қадаре ки таркиби фазаи пайвандкунандаи металл баланд бошад, ҳамон қадар қувваи печиш баландтар аст. Вақте ки таркиби пайвандкунанда якхела аст, қувваи хӯлаи навъи YG (WC-Co) нисбат ба хӯлаи навъи YT (WC-TiC-Co) баландтар аст ва бо зиёд шудани миқдори TiC қувват кам мешавад. Карбиди сементшуда як маводи шикаста аст ва сахтии таъсири он дар ҳарорати хонагӣ танҳо 1/30 то 1/8 аз пӯлоди баландсуръат аст.
⑶ Истифодаи асбобҳои буридани карбиди маъмулан истифодашаванда
Хӯлаҳои YG асосан барои коркарди оҳан, металлҳои ранга ва маводи ғайриметаллӣ истифода мешаванд. Карбиди сементшудаи майда-дона (масалан, YG3X, YG6X) нисбат ба карбиди миёна донаи дорои ҳамон кобальт сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ дорад. Он барои коркарди баъзе аз оҳани махсуси сахти оҳанӣ, пӯлоди зангногир аустенитӣ, хӯлаи ба гармӣ тобовар, хӯлаи титан, биринҷии сахт ва маводи изолятсионии ба фарсуда тобовар ва ғайра мувофиқ аст.
Бартариҳои барҷастаи карбиди сементшудаи навъи YT ин сахтии баланд, муқовимати гармии хуб, сахтӣ ва қувваи фишурда дар ҳарорати баланд нисбат ба навъи YG ва муқовимати хуби оксидшавӣ мебошанд. Аз ин рӯ, вақте ки корд барои муқовимати гармии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ талаб карда мешавад, бояд дараҷаи дорои TiC баландтар интихоб карда шавад. Хӯлаҳои YT барои коркарди маводи пластикӣ ба монанди пӯлод мувофиқанд, аммо барои коркарди хӯлаҳои титан ва хӯлаҳои кремний-алюминий мувофиқ нестанд.
Хӯлаи YW дорои хосиятҳои хӯлаҳои YG ва YT мебошад ва дорои хосиятҳои хуби ҳамаҷониба мебошад. Онро барои коркарди пулод, чуян ва металлхои ранга истифода бурдан мумкин аст. Агар таркиби кобальти ин намуди хӯла ба таври лозима зиёд карда шавад, қувват метавонад хеле баланд бошад ва онро барои коркарди дағалона ва буридани қатъии масолеҳи гуногуни коркардшаванда истифода бурдан мумкин аст.
6. Асбобхои буридани пулоди баландсуръат
Пӯлоди баландсуръат (HSS) як пӯлоди асбоби хӯлаи баланд аст, ки ҷузъҳои бештар хӯлаи ба монанди W, Mo, Cr ва V илова мекунад. Асбобҳои буридани пӯлоди баландсуръат аз ҷиҳати қувват, сахтӣ ва коркардшаванда иҷрои аълои ҳамаҷониба доранд. Дар асбобхои мураккаби буриш, хусусан асбобхои тешаи мураккаби дорой асбобхои коркарди сурохихо, фрезерхо, асбобхои риштакашй, асбобхои бурандакунй, асбобхои буриши фишанг ва гайра хануз хам аз пулоди баландсуръат истифода мешаванд. мавкеи хукмфармоиро ишгол менамоянд. Кордҳои пӯлоди баландсуръат барои тез кардани кунҷҳои бурриш осон аст.
Аз рӯи истифодаи гуногун, пӯлоди баландсуръатро ба пӯлоди баландсуръати таъиноти умумӣ ва пӯлоди баландсуръати баландсуръат тақсим кардан мумкин аст.
⑴ Асбобҳои буридани пӯлоди баландсуръати таъиноти умумӣ
Пӯлоди баландсуръати таъиноти умумӣ. Умуман, онро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: пӯлоди волфрам ва пӯлоди волфрам-молибден. Ин намуди пӯлоди баландсуръат дорои 0,7% то 0,9% (C). Мувофиқи миқдори гуногуни волфрам дар пӯлод, он метавонад ба пӯлоди волфрам бо миқдори W 12% ё 18%, пӯлоди волфрам-молибденӣ бо миқдори W 6% ё 8% ва пӯлоди молибденӣ бо миқдори В тақсим карда шавад. аз 2% ё не В. Пӯлоди баландсуръати таъиноти умумӣ дорои сахтии муайян (63-66HRC) ва муқовимат ба фарсудашавӣ, қувват ва сахтии баланд, пластикии хуб ва технологияи коркард мебошад, бинобар ин он дар истеҳсоли асбобҳои гуногуни мураккаб васеъ истифода мешавад.
① Пӯлоди волфрам: Синфи маъмулии пӯлоди волфрами баландсуръати таъиноти умумӣ W18Cr4V (бо номи W18) мебошад. Он дорои нишондиҳандаҳои умумии хуб аст. Сахтии ҳарорати баланд дар 6000C 48,5HRC аст ва онро барои истеҳсоли асбобҳои гуногуни мураккаб истифода бурдан мумкин аст. Он дорои бартариҳои суфташавандагии хуб ва ҳассосияти пасти декарбуризатсия мебошад, аммо аз сабаби миқдори зиёди карбид, тақсимоти нобаробар, зарраҳои калон ва қувват ва сахтии паст.
② Пӯлоди волфрам-молибден: ба пӯлоди баландсуръате дахл дорад, ки тавассути иваз кардани як қисми волфрам дар пӯлоди волфрам бо молибден ба даст омадааст. Синфи маъмулии пӯлоди волфрам-молибден W6Mo5Cr4V2 (бо номи M2) мебошад. Зарраҳои карбиди M2 хуб ва яксонанд ва қувват, сахтӣ ва пластикии он дар ҳарорати баланд нисбат ба W18Cr4V беҳтар аст. Навъи дигари пӯлоди волфрам-молибден W9Mo3Cr4V (W9 барои кӯтоҳ) мебошад. Устувории гармии он аз пӯлоди M2 каме баландтар аст, қувват ва мустаҳкамии он аз W6M05Cr4V2 беҳтар аст ва коркарди хуб дорад.
⑵ Асбобҳои буридани пӯлоди баландсуръати баланд
Пӯлоди баландсуръати баландсуръат ба як навъи пӯлоди нав дахл дорад, ки ба таркиби пӯлоди баландсуръати таъиноти умумӣ баъзе миқдори карбон, миқдори ванадий ва унсурҳои хӯлакунанда ба монанди Co ва Al илова мекунад ва ба ин васила муқовимати гармӣ ва муқовимати фарсудашавии онро беҳтар мекунад. . Асосан категорияҳои зерин мавҷуданд:
① Пӯлоди баландсуръати карбон. Пӯлоди баландсуръати карбонӣ (ба монанди 95W18Cr4V) дар ҳарорати хонагӣ ва ҳарорати баланд сахтии баланд дорад. Он барои истеҳсол ва коркарди пӯлоди оддӣ ва рехтагарӣ, пармаҳо, реамерҳо, кранҳо ва буришҳои фрезерӣ бо талаботи баланди муқовимати фарсудашавӣ ё асбобҳо барои коркарди маводи сахттар мувофиқ аст. Он барои тоб овардан ба таъсири калон мувофиқ нест.
② Пӯлоди баландсуръати баланд ванадий. Синфҳои маъмулӣ, ба монанди W12Cr4V4Mo, (бо EV4 номида мешавад) дорои мазмуни V аз 3% то 5% зиёданд, муқовимати хуб ба фарсудашавӣ доранд ва барои буридани маводе мувофиқанд, ки боиси фарсудашавии олӣ мешаванд, ба монанди нахҳо, резини сахт, пластикӣ , ва ғайра, ва инчунин метавонад барои коркарди Маводҳо ба монанди пӯлоди зангногир, пӯлоди мустаҳкам ва хӯлаҳои ҳарорати баланд истифода шавад.
③ Пӯлоди баландсуръати кобальт. Ин пӯлоди баландсуръати дорои кобальт мебошад. Синфҳои маъмулӣ, ба монанди W2Mo9Cr4VCo8, (бо номи M42) сахтии хеле баланд доранд. Сахтии он метавонад ба 69-70HRC расад. Он барои коркарди пӯлодҳои ба гармии сахт тобовар, хӯлаҳои ҳарорати баланд, хӯлаҳои титан ва ғайра мувофиқ аст. Маводҳои коркард: M42 суфташавандагии хуб дорад ва барои сохтани асбобҳои дақиқ ва мураккаб мувофиқ аст, аммо он мувофиқ нест. барои кор дар шароити буридани зарба.
④ Пӯлоди баландсуръати алюминий. Ин як пӯлоди баландсуръати дорои алюминий мебошад. Баҳоҳои маъмулӣ, масалан, W6Mo5Cr4V2Al, (бо 501 номида мешавад). Сахтии ҳарорати баланд дар 6000C низ ба 54HRC мерасад. Фаъолияти буридан ба M42 баробар аст. Он барои истеҳсоли фрезерҳо, пармаҳо, реамерҳо, бурандаҳои фишанги ва брошҳо мувофиқ аст. ғайра, ки барои коркарди масолеҳи монанди пӯлоди хӯлаи, пӯлоди зангногир, пӯлоди пурқувват ва хӯлаҳои ҳарорати баланд истифода мешаванд.
⑤ Пӯлоди баландсуръати нитроген хеле сахт. Синфҳои маъмулӣ, ба монанди W12M03Cr4V3N, ки (V3N) номида мешаванд, пӯлодҳои дорои нитрогени хеле сахти баландсуръат мебошанд. Сахтӣ, қувват ва сахтӣ ба M42 баробар аст. Онхоро ба ивази пулодхои серсуръати кобальтдор истифода бурдан мумкин аст ва барои бо суръати паст буридани масолехи душворкор ва пулодхои камсуръат ва дакики баланд истифода мешаванд. коркард.
⑶ Гудохтани пӯлоди баландсуръат ва металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат
Мувофиқи равандҳои гуногуни истеҳсолӣ, пӯлоди баландсуръатро ба гудозиши пӯлоди баландсуръат ва металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат тақсим кардан мумкин аст.
① Гудохтани пӯлоди баландсуръат: ҳам пӯлоди оддии баландсуръат ва ҳам пӯлоди баландсуръат бо усулҳои гудохта сохта мешаванд. Онҳо ба воситаи равандҳо ба монанди гудохтан, рехтани ҷӯйбор, васлкунӣ ва ғелонда корд сохта мешаванд. Проблемаи ҷиддие, ки ҳангоми гудохтани пӯлоди баландсуръат ба осонӣ ба вуҷуд меояд, сегрегатсияи карбид мебошад. Карбидҳои сахт ва шикаста дар пӯлоди баландсуръат нобаробар тақсим карда мешаванд ва донаҳо ноҳамвор (то даҳҳо микрон) мебошанд, ки ба фарсудашавӣ ва устувории асбобҳои пӯлоди баландсуръат таъсир мерасонанд. ва ба кори буридан таъсири манфй мерасонад.
② Металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат (PM HSS): Пӯлоди баландсуръати металлургияи хока (PM HSS) пӯлоди моеъест, ки дар кӯраи индуксионии басомади баланд гудохта шуда, бо аргон фишори баланд ё нитроген тоза карда мешавад ва сипас хомӯш карда мешавад. кристаллхои майда ва якхела. Сохтор (хокаи пӯлоди баландсуръат) ва сипас хокаи ҳосилшударо дар зери ҳарорати баланд ва фишори баланд ба холаи корд пахш кунед ё аввал як бюллетени пӯлодиро созед ва сипас онро ба шакли корд мерезед. Дар муқоиса бо пӯлоди баландсуръати бо усули гудохта истеҳсолшуда, PM HSS бартариҳо дорад, ки донаҳои карбид хуб ва яксонанд ва қувват, сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ нисбат ба пӯлоди баландсуръати гудохташуда хеле беҳтар шудааст. Дар соҳаи асбобҳои мураккаби CNC, асбобҳои PM HSS минбаъд инкишоф меёбанд ва мавқеи муҳимро ишғол мекунанд. Навъҳои маъмулӣ, аз қабили F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN ва ғайра, метавонанд барои истеҳсоли асбобҳои буриши калонҳаҷм, вазнинбор, баландтаъсир, инчунин асбобҳои буриши дақиқ истифода шаванд.
Принсипҳои интихоби маводи асбоби CNC
Дар айни замон, маводи асбоби ба таври васеъ истифодашавандаи CNC асосан асбобҳои алмосӣ, асбобҳои нитриди бор мукааб, асбобҳои сафолӣ, асбобҳои пӯшида, абзорҳои карбид, асбобҳои пӯлоди баландсуръат ва ғайраро дар бар мегиранд. Дараҷаҳои зиёди маводи асбобҳо мавҷуданд ва хосиятҳои онҳо хеле фарқ мекунанд. Дар ҷадвали зерин нишондиҳандаҳои асосии самаранокии маводи гуногуни асбобҳо нишон дода шудаанд.
Маводҳои асбобҳо барои коркарди CNC бояд мувофиқи порчаи коркардшуда ва хусусияти коркард интихоб карда шаванд. Интихоби маводи асбоб бояд бо объекти коркард мувофиқ бошад. Мутобиқати маводи асбоби буридан ва ашёи коркард асосан ба мувофиқ кардани хосиятҳои механикӣ, хосиятҳои физикӣ ва хосиятҳои кимиёвии ҳарду барои ба даст овардани мӯҳлати дарозтарини асбоб ва ҳосилнокии максималии буридан дахл дорад.
1. Мутобиқати хосиятҳои механикии масолеҳи асбобҳои буридан ва ашёи коркард
Масъалаи мувофиқ кардани хосиятҳои механикии асбоби буридан ва ашёи коркард асосан ба мувофиқ кардани параметрҳои хосияти механикӣ, аз қабили қувват, сахтӣ ва сахтии асбоб ва маводи порчаи корӣ дахл дорад. Маводҳои асбобҳои дорои хосиятҳои механикии гуногун барои коркарди маводҳои гуногуни коркард мувофиқанд.
① Тартиби сахтии мавод ин аст: асбоби алмос> асбоби нитриди бор> асбоби сафолӣ> карбиди вольфрам> пӯлоди баландсуръат.
② Тартиби каҷ кардани масолеҳи асбобҳо ин аст: пӯлоди баландсуръат > карбиди сементшуда > асбобҳои сафолӣ > асбобҳои алмос ва нитриди бор.
③ Тартиби устувории масолеҳи асбобҳо ин аст: пӯлоди баландсуръат>карбиди вольфрам>нитриди бор, алмос ва олоти сафолӣ.
Маводҳои коркарди дурушти баланд бояд бо асбобҳои сахттарашон баландтар коркард карда шаванд. Сахтии маводи асбоб бояд аз сахтии маводи порчаи корӣ баландтар бошад, ки одатан аз 60HRC болотар аст. Сахтии масолехи асбоб хар кадар баланд бошад, хамон кадар устувории фарсудашавии он бехтар мешавад. Масалан, хангоми зиёд шудани кобальт дар карбиди цементшуда мустахкамй ва мустахкамии он зиёд шуда, сахтии он паст мешавад, ки онро барои коркарди нохамвор мувофик мегардонад; вакте ки кобальт кам мешавад, сахтгирй ва фарсудашавии он зиёд шуда, онро барои коркард мувофик мегардонад.
Асбобхое, ки хосиятхои механикии аълои харорати баланд доранд, махсусан барои буридани суръати баланд мувофиканд. Коркарди аълои харорати баланди асбобхои буриши сафолй ба онхо имкон медихад, ки бо суръати баланд бурида шаванд ва суръати ичозат додашудаи буриш назар ба карбиди цементшуда аз 2 то 10 баробар зиёд бошад.
2. Мутобиқ намудани хосиятҳои физикии маводи асбоби буридан ба ашёи коркардшуда
Асбобҳои дорои хосиятҳои физикии гуногун, аз қабили асбобҳои пулодии баландсуръати дорои гармии баланд ва ҳарорати паст, асбобҳои сафолии дорои нуқтаи обшавии баланд ва васеъшавии гармии паст, асбобҳои алмосии дорои ҳарорати баланд ва васеъшавии гармии паст ва ғайра мувофиқанд. коркарди масолехи гуногуни кор-хона. Ҳангоми коркарди қисмҳои корие, ки гармигузаронии паст доранд, масолеҳи асбобҳои гармигузаронии беҳтарро истифода бурдан лозим аст, то гармии буридан зуд интиқол дода шавад ва ҳарорати буридан кам карда шавад. Аз сабаби гузариши баланди гармӣ ва диффузияи гармии худ, алмос метавонад гармии буриданиро бидуни деформатсияи калони гармӣ ба осонӣ пароканда кунад, ки махсусан барои асбобҳои коркарди дақиқ, ки дақиқии баланди андозагириро талаб мекунанд, муҳим аст.
① Ҳарорати муқовимат ба гармии маводҳои гуногуни асбобҳо: асбобҳои алмосӣ 700 ~ 8000C, асбобҳои PCBN 13000 ~ 15000C, асбобҳои сафолӣ 1100 ~ 12000C, карбиди сементшудаи TiC (N) 900 ~ 11000C, ултра-f дар асоси WC дона Карбид 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C аст.
② Тартиби гармигузаронии маводи гуногуни асбобҳо: PCD> PCBN> карбиди сементшудаи WC> карбиди сементшуда дар асоси TiC(N)> HSS> сафолҳои Si3N4> керамикаи A1203.
③ Тартиби коэффисиентҳои васеъшавии гармии маводҳои гуногуни асбобҳо ин аст: HSS> карбиди сементшудаи WC> TiC(N)> сафолӣ дар асоси A1203> PCBN> сафолӣ дар асоси Si3N4> PCD.
④ Тартиби муқовимат ба зарбаи гармии маводҳои гуногуни асбобҳо чунин аст: HSS> карбиди сементшуда дар асоси WC> сафол дар асоси Si3N4> PCBN> PCD> TiC(N) дар асоси карбиди сементонидашуда> сафолҳои A1203.
3. Мутобиқати хосиятҳои химиявии маводи асбоби буридан ба ашёи коркардшуда
Масъалаи мувофиқ кардани хосиятҳои кимиёвии масолеҳи асбоби буридан ва ашёи коркард асосан ба мувофиқати параметрҳои иҷрои кимиёвӣ, аз қабили наздикии кимиёвӣ, реаксияи химиявӣ, паҳншавӣ ва обшавии маводи асбоб ва маводи коркард дахл дорад. Асбобҳои дорои маводи гуногун барои коркарди маводҳои гуногуни коркард мувофиқанд.
① Муқовимати ҳарорати пайваст кардани маводҳои асбобҳои гуногун (бо пӯлод) ин аст: PCBN> сафол> карбиди вольфрам> HSS.
② Ҳарорати муқовимати оксидшавии маводи гуногуни асбобҳо ин аст: сафолӣ> PCBN> карбиди волфрам> алмос> HSS.
③ Қувваи паҳншавии маводи асбоб (барои пӯлод) ин аст: алмос> сафолҳои Si3N4> PCBN> сафолҳои A1203. Шиддати диффузия (барои титан) ин аст: сафолӣ дар асоси A1203> PCBN> SiC> Si3N4> алмос.
4. Интихоби оқилонаи маводи асбоби CNC
Умуман, PCBN, асбобҳои сафолӣ, карбиди пӯшида ва асбобҳои карбиди дар асоси TiCN барои коркарди CNC металлҳои сиёҳ ба монанди пӯлод мувофиқанд; дар ҳоле ки асбобҳои PCD барои маводи металлҳои ранга ба монанди Al, Mg, Cu ва хӯлаҳои онҳо ва коркарди маводи ғайриметаллӣ мувофиқанд. Дар ҷадвали зер баъзе масолеҳи порчаи корӣ оварда шудаанд, ки маводи асбобҳои дар боло барои коркард мувофиқанд.
Асбобҳои Xinfa CNC дорои хусусиятҳои сифати хуб ва нархи паст мебошанд. Барои тафсилот ба зер муроҷиат кунед:
Истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC - Фабрикаи асбобҳои CNC ва таъминкунандагон (xinfatools.com)
Вақти фиристодан: Ноябр-01-2023
