Пармаҳо чӣ гуна сохта мешаванд? Ҳангоми коркарди парма ба кадом мушкилот дучор мешаванд? Дар бораи маводи парма ва хосиятҳои он? Вақте ки пармаатон аз кор баромад, шумо чӣ кор мекунед?
Ҳамчун асбоби маъмултарин дар коркарди сӯрохҳо, пармаҳо дар истеҳсоли механикӣ ба таври васеъ истифода мешаванд, махсусан барои коркарди сӯрохиҳо дар қисмҳо ба монанди дастгоҳҳои хунуккунӣ, варақаҳои қубурҳои таҷҳизоти тавлиди нерӯ ва генераторҳои буғ. Ариза махсусан васеъ ва муҳим аст. Имрӯз, профессори муҳандисии мошинсозӣ ин коллексияи пармаро барои ҳама дар платформаи WeChat ёфт. Ҳама чизест, ки ба шумо лозим аст, дар ин ҷост!
Хусусиятҳои пармакунӣ
Пармаҳо одатан ду кунҷҳои асосии буридан доранд. Ҳангоми коркард парма ҳангоми гардиш бурида мешавад. Кунҷи рейки парма аз меҳвари марказӣ ба канори берунӣ меафзояд. Суръати буриши парма баробари наздик шудани он ба доираи берунӣ меафзояд ва суръати буриш ба марказ кам мешавад. Суръати буриши маркази гардиши парма ба сифр баробар аст. Канори чисели парма дар наздикии меҳвари маркази гардиш ҷойгир аст, канори чизель дорои кунҷи ёрирасони калон, фазои чип нест ва суръати буридан паст аст, ки муқовимати зиёди меҳварро ба вуҷуд меорад. Агар канори чизел ба навъи А ё навъи C дар DIN1414 хок карда шавад ва канори буриш дар наздикии меҳвари марказӣ кунҷи мусбӣ дошта бошад, муқовимати буришро кам кардан мумкин аст ва кори буришро ба таври назаррас беҳтар кардан мумкин аст.
Мувофиқи шаклҳои гуногуни порчаи корӣ, маводҳо, сохторҳо, вазифаҳо ва ғайра, пармаҳоро ба бисёр намудҳо тақсим кардан мумкин аст, ба монанди пармаҳои пӯлоди баландсуръат (пармаҳои печдор, машқҳои гурӯҳӣ, пармаҳои ҳамвор), пармаҳои сахти карбиди, пармаҳои сӯрохии сӯрохии индекснашаванда, пармахои чукур ва гайра.
1. Коркард/коркард
1.1 Раванд
❶ Мувофиқи диаметр ва дарозии умумии пармаҳои тарҳрезишуда, шумо метавонед мошини буриши бари хӯлаи чӯбро интихоб кунед ё таҷҳизоти буридани симро барои коркарди дарозии собит истифода баред.
❷ Барои суфтакунандаи дарозии собит ду нӯги бар ҳамворанд, ки онро дар суфтакунандаи асбоби дастӣ амалӣ кардан мумкин аст.
❸ Кандан ё парма кардани рӯи охири бари хӯлаи рехташуда, ҳангоми тайёрӣ ба суфта кардани диаметри берунӣ ва шохаи парма, вобаста аз он ки дастгоҳи суфтакунандаи силиндрӣ нӯги мардона ё нӯги зан аст.
❹ Дар мошини суфтакунандаи силиндрии дақиқи баланд, диаметри берунии парма, қисми холӣ ва диаметри берунии поя коркард карда мешаванд, то талаботҳои тарроҳӣ ба монанди силиндрии диаметри беруна, гардиши даврашакл ва анҷом додани сатҳи рӯизаминиро таъмин кунанд.
❺ Бо мақсади баланд бардоштани самаранокии коркард дар мошини суфтакунандаи CNC, пеш аз гузоштани бари хӯлаи ба мошини суфтакунандаи CNC, қисми нӯги пармаро буридан мумкин аст, масалан, кунҷи нӯги парма 140 ° аст ва қафас метавонад бошад. тақрибан то 142 ° замин.
❻ Пас аз тоза кардани бари хӯлаи часпак, он ба раванди мошини суфтакунандаи CNC интиқол дода мешавад ва ҳар як қисми парма дар мошини суфтакунандаи панҷ меҳвари CNC коркард карда мешавад.
❼ Агар найи парма ва ҳамвории доираҳои беруниро беҳтар кардан лозим бошад, онро пеш аз қадами панҷум ва ё баъд аз он бо чархҳои пашмин ва абразивҳо ҳамвор кардан ва сайқал додан мумкин аст. Албатта, дар ин ҳолат, пармаро дар марҳилаҳои бештар коркард кардан лозим аст.
❽ Барои пармаҳои коркардшуда ва тахассусӣ, онҳо бо лазер аломатгузорӣ карда мешаванд ва мундариҷа метавонад LOGO бренди ширкат ва андозаи парма ва маълумоти дигар бошад.
❾ Лаҷомҳои пармакунии қайдшударо бастабандӣ кунед ва онҳоро ба як ширкати касбии асбобҳо барои пӯшиш фиристед.
1. Агар найи парма кушода шуда бошад, ё найи спиралӣ ё рост, ин қадам инчунин паҳлӯи манфии канори канориро дар бар мегирад; баъд дами буриши пункти пармакунй, аз он чумла кисми кафомонии пункти пармакунй ва гушаи қафои нуқтаи пармакуниро коркард кунед; пас идома диҳед Қисми қафои канори периферии парма коркард карда мешавад ва миқдори муайяни афтанда хок карда мешавад, то ки қисми диаметри берунии канори канори парма ва сатҳи тамоси девори сӯрохи порча назорат карда шавад. дар таносуби муайян.
2. Барои коркарди chamfer манфии канори нӯги парма, он ба коркарди мошини суфтакунандаи CNC ё коркарди дастӣ тақсим карда мешавад, ки аз сабаби равандҳои гуногуни ҳар як корхона гуногун аст.
1.2 Масъалаҳои коркард
❶ Ҳангоми коркарди қисми доираи берунии парма дар дастгоҳи суфтакунандаи силиндрӣ ба он эътибор додан лозим аст, ки оё арматура беэътибор аст ва дар вақти коркард бари хӯлаи пурра сард карда шавад ва одати хуби чен кардани диаметри берунии пармаро нигоҳ доштан лозим аст. нӯги парма.
❷ Ҳангоми коркарди пармаҳо дар мошинҳои суфтакунандаи CNC, кӯшиш кунед, ки коркарди ноҳамвор ва ҷаримаро ба ду марҳила ҷудо кунед, то ки аз тарқишҳои эҳтимолии гармӣ дар натиҷаи суфтакунии аз ҳад зиёд, ки ба мӯҳлати хидматрасонии асбоб таъсир мерасонад, пешгирӣ кунед.
❸ Барои коркарди кордҳо табақи моддии хуб тарҳрезишударо истифода баред, то ки ба канори буриш дар натиҷаи бархӯрди байни кордҳо осеб нарасонад.
❹ Барои чархи суфтакунандаи алмос, ки пас аз суфтакунӣ сиёҳ шудааст, санги равғаниро барои тез кардани канори сари вақт истифода баред.
Эзоҳ: Мувофиқи маводи коркардшуда / таҷҳизот / шароити корӣ, технологияи коркард яксон нест. Тартиби дар боло зикршуда танҳо фикри шахсии муаллифро ифода мекунад ва танҳо барои иртиботи техникӣ мебошад.
2. Маводи пармакунӣ
2.1 Пӯлоди баландсуръат
Пӯлоди баландсуръат (HSS) як пӯлоди асбобест, ки сахтии баланд, муқовимати баланд ба фарсудашавӣ ва муқовимати гармии баланд, инчунин бо пӯлоди асбоби баландсуръат ё пӯлоди пеши, ки маъмулан бо пӯлоди сафед маълум аст.
Бурандаи пӯлоди баландсуръат як навъ буранда аст, ки нисбат ба бурандаҳои оддӣ сахттар ва осонтар буридан аст. Пӯлоди баландсуръат нисбат ба пӯлоди асбоби карбон сахтӣ, қувват ва муқовимати гармӣ беҳтар аст ва суръати буридани он аз пӯлоди асбоби карбон (хӯлаи оҳану карбон) баландтар аст. Бисёр вуҷуд доранд, бинобар ин он пӯлоди баландсуръат номида мешавад; ва карбиди цементшуда назар ба пулоди баландсуръат кори хубтар дорад ва суръати буриданро 2—3 баробар зиёд кардан мумкин аст.
Хусусиятҳо: Сахтии сурхи пӯлоди баландсуръат метавонад ба 650 дараҷа мерасад. Пӯлоди баландсуръат қувват ва устувории хуб дорад. Пас аз тезондан дами буранда тез ва сифаташ устувор аст. Он одатан барои истеҳсоли кордҳои хурд ва мураккаб истифода мешавад.
2.2 Карбид
Ҷузъҳои асосии пармаҳои карбиди сементшуда карбиди волфрам ва кобальт мебошанд, ки 99% тамоми ҷузъҳоро ташкил медиҳанд ва 1% дигар металлҳо мебошанд, бинобар ин онро карбиди волфрам (карбиди вольфрам) меноманд. Карбиди волфрам ҳадди ақал аз як карбиди металлӣ иборат аст, маводи таркибии синтерӣ. Карбиди волфрам, карбиди кобальт, карбиди ниобий, карбиди титан ва карбиди тантал ҷузъҳои маъмули пӯлоди волфрам мебошанд. Андозаи донаи ҷузъи (ё фаза) карбид одатан байни 0,2-10 микрон аст ва донаҳои карбид бо истифода аз пайвандгари металлӣ якҷоя нигоҳ дошта мешаванд. Металлҳои пайвасткунанда одатан металлҳои гурӯҳи оҳан мебошанд, ки маъмулан кобальт ва никел истифода мешаванд. Бинобар ин хӯлаҳои вольфрам-кобальт, хӯлаҳои вольфрам-никель ва хӯлаҳои вольфрам-титан-кобальт мавҷуданд. Таркиби агломератсияи маводи пармакунии пӯлоди волфрам аз он иборат аст, ки хокаро ба бюллета пахш карда, сипас онро то ҳарорати муайян (ҳарорати агломератсия) дар кӯраи агломератсия гарм кунед, онро барои муддати муайян нигоҳ доред (вақти нигоҳдорӣ) ва сипас хунук кунед. ки материали пулодии вольфрами дорой хосиятхои зарурй ба даст оварад.
Вижагиҳо:
Сахтии сурхи карбиди цементшуда ба 800—1000 дарача мерасад.
Суръати буридани карбиди цементшуда назар ба пулоди тезкор 4—7 баробар зиёд аст. Самаранокии баланди буридан.
Камбудиҳо ин қувваи пасти хам кардан, сахтии таъсири бад, шикастани баланд ва муқовимати пасти таъсир ва ларзиш мебошанд.
3. Масъалаҳои татбиқ/тадбирҳо
3.1 Фарсудашавии нуқтаи пармакунӣ
сабаб:
1. Қисми кор дар зери таъсири қувваи пармакунии парма ба поён ҳаракат мекунад ва парма пас аз пармакунӣ боз бармегардад.
2. Сахтии дастгох ба кадри кифоя нест.
3. Маводи парма ба қадри кофӣ қавӣ нест.
4. Парма аз ҳад зиёд ҷаҳад.
5. Дар сахтии тазиқи кофӣ нест, ва парма слайд.
ченак:
1. Суръати буришро кам кунед.
2. Меъёри хуроки чорворо зиёд кунед
3. Самти хунуккуниро танзим кунед (сардшавии дохилӣ)
4. Фас илова кунед
5. Коаксиалии пармаро тафтиш ва танзим кунед.
6. Санҷед, ки оё кунҷи қафо оқилона аст.
3.2 Фурӯпошии пайвандҳо
сабаб:
1. Қисми кор дар зери таъсири қувваи пармакунии парма ба поён ҳаракат мекунад ва парма пас аз пармакунӣ боз бармегардад.
2. Сахтии дастгох ба кадри кифоя нест.
3. Маводи парма ба қадри кофӣ қавӣ нест.
4. Парма аз ҳад зиёд ҷаҳад.
5. Дар сахтии тазиқи кофӣ нест, ва парма слайд.
ченак:
1. Пармаеро бо конуси пушти калонтар интихоб кунед.
2. Диапазони буриши шпиндельро санҷед (<0,02 мм)
3. Сӯрохи болоро бо пармаи қаблан марказонидашуда парма кунед.
4. Пармакунии сахттар, патрончаи гидравликӣ бо остини гардан ё маҷмӯаи коҳиши гармиро истифода баред.
3.3 Варами ҷамъшуда
сабаб:
1. Дар натиҷаи реаксияи кимиёвӣ байни маводи буридан ва маводи коркардшуда (пӯлоди карбон кам бо миқдори зиёди карбон)
ченак:
1. Равғани молиданро такмил диҳед, миқдори равған ё иловагиро зиёд кунед.
2. Суръати буриданро зиёд кунед, суръати ғизоро кам кунед ва вақти тамосро кам кунед.
3. Агар шумо алюминийро парма кунед, шумо метавонед пармаеро истифода баред, ки сатҳи ҷилодор ва пӯшиш надорад.
3.4 Корди шикаста
сабаб:
1. Дар чуқури спирали аз парма аз тарафи буриш баста, ва буридани аст, ки дар вақташ холӣ нест,.
2. Вақте ки сӯрох зуд парма карда мешавад, суръати ғизо кам намешавад ё манёвр ба ғизои дастӣ иваз карда мешавад.
3. Ҳангоми пармакунии металлҳои нарм, аз қабили биринҷ, кунҷи пушти парма хеле калон аст ва кунҷи пешаш хокӣ нест, то парма ба таври худкор печида шавад.
4. Суфтакунии канори парма хеле тез аст, ки дар натиҷа чип мешавад, аммо кордро зуд кашида гирифтан мумкин нест.
ченак:
1. Давраи ивазкунии асбобро кутох кунед.
2. Беҳтар кардани насб ва мустаҳкамкунӣ, ба монанди зиёд кардани майдони дастгирӣ ва зиёд кардани қувваи фишор.
3. Подшипник ва чуқури слайдро тафтиш кунед.
4. Дорандагони асбобҳои дақиқи баланд, ба монанди дорандагони асбобҳои гидравликиро истифода баред.
5. Маводҳои сахттарро истифода баред.
Вақти фиристодан: апрел-18-2023
