Барои станокҳои кунунии иқтисодии CNC дар кишвари мо, муҳаррикҳои оддии асинхронии сефазавӣ одатан барои ноил шудан ба тағирёбии суръат тавассути табдилдиҳандаҳои басомад истифода мешаванд. Агар сустшавии механикӣ вуҷуд надошта бошад, моменти баромади шпиндель аксар вақт дар суръати паст нокифоя аст. Агар бори буридан хеле калон бошад, дилгир кардан осон аст. Аммо, баъзе асбобҳои дастӣ фишанги фишанги доранд, ки ин масъаларо хеле хуб ҳал мекунанд.
1. Таъсири ҳарорати буридани: суръати буридан, суръати ғизо, маблағи буридани бозгашт;
Таъсири қувваи буриш: миқдори буридани бозгашт, суръати ғизо, суръати буридан;
Таъсири устувории асбоб: суръати буридан, суръати ғизо, миқдори ҷалби бозгашт.
2. Ҳангоме ки миқдори буридани бозгашт дучанд мешавад, қувваи буриш дучанд мешавад;
Вақте ки суръати ғизо ду баробар зиёд мешавад, қувваи буридан тақрибан 70% меафзояд;
Вақте ки суръати буридан дучанд мешавад, қувваи буридан тадриҷан кам мешавад;
Ба ибораи дигар, агар G99 истифода шавад ва суръати буридан калонтар шавад, қувваи буриш чандон тағир намеёбад.
3. Он метавонад дар асоси разряди микросхемаҳои оҳанӣ доварӣ карда шавад, ки оё қувваи буридан ва ҳарорати буридан дар доираи муқаррарӣ аст.
4. Вақте ки арзиши воқеии чен карда шудааст ) R-ро, ки шумо ронда будед, метавонад дар ҷои аввал харошида шавад.
5. Ҳарорате, ки бо ранги оҳанҳои оҳан ифода ёфтааст:
Сафед камтар аз 200 дараҷа аст
Зард 220-240 дараҷа
Кабуди торик 290 дараҷа
Кабуд 320-350 дараҷа
Сиёҳ арғувон бештар аз 500 дараҷа аст
Сурх аз 800 дараҷа зиёд аст
6.FUNAC OI mtc одатан ба фармони G муқаррар карда мешавад:
G69: Бекор кардани фармони системаи координатаи гардиши G68
G21: Вуруди андозаи метрӣ
G25: Муайянкунии тағирёбии суръати шпиндель ҷудо карда шудааст
G80: Бекор кардани давраи собит
G54: Системаи ҳамоҳангсозии пешфарз
G18: Интихоби ҳавопаймои ZX
G96 (G97): назорати доимии суръати хатӣ
G99: Озуқаворӣ дар як инқилоб
G40: Бекор кардани ҷуброни бинии асбоб (G41 G42)
G22: Муайянкунии зарбаи захирашуда фаъол аст
G67: Зангҳои модалии барномаи макро бекор карда шуд
G64: Ин фармони режими пай дар пай дар системаи аввали Siemens аст. Вазифаи он мудавваркунӣ бо таҳаммулпазирии меҳвар аст. G64 фармони аслии G642 ва CYCLE832 мебошад.
G13.1: Ҳолати интерполясияи координата қутбӣ бекор карда шуд
7. Риштаи беруна умуман 1.3P ва риштаи дохилӣ 1.08P аст.
8. Суръати риштаи S1200 / қатрон ришта * омили бехатарӣ (одатан 0,8).
9. Маслиҳати асбоби дастӣ Формулаи ҷуброни R: аз поён ба боло: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Аз Танҳо тағир диҳед ҳангоми ба боло ва поён рафтан фас аз минус ба плюс.
10. Хар боре, ки 0,05 зиёд шудани гизо суръати гардиш 50—80 чархзаниро кам мекунад. Зеро паст кардани суръати гардиш чунин маъно дорад, ки фарсудашавии асбоб кам шуда, кувваи буранда сусттар меафзояд ва бо хамин афзоиши кувваи буриш ва хароратро аз хисоби зиёд шудани хурокй таъмин мекунад. таъсир.
11. Таъсири суръати буриш ва қувваи буриш ба асбоб муҳим аст. Кувваи аз хад зиёд буридани асбоб сабаби асосии вайрон шудани асбоб мебошад.
Муносибати байни суръати буридан ва қувваи буридан: суръати буридан ҳар қадар тезтар бошад, ғизо бетағйир мемонад ва қувваи буридан оҳиста кам мешавад. Дар айни замон, суръати буридан ҳар қадар тезтар бошад, асбоб ҳамон қадар тезтар фарсуда мешавад ва қувваи буришро калонтар ва калонтар мекунад ва ҳарорат низ баланд мешавад. Чӣ қадаре ки он баландтар бошад, вақте ки қувваи буриш ва фишори дохилӣ аз ҳад зиёд аст, ки барои тоб додан ба майса тобовар нест, корд меафтад (албатта сабабҳо низ ҳастанд, ба монанди стресс, ки аз тағирёбии ҳарорат ва кам шудани сахтӣ ба вуҷуд омадааст).
12. Ҳангоми коркарди дастгоҳи CNC ба нуктаҳои зерин диққати махсус додан лозим аст:
(1) Дар айни замон, токарҳои иқтисодии CNC дар кишвари мо одатан муҳаррикҳои оддии асинхронии сефазаро барои ноил шудан ба тағирёбии суръат тавассути табдилдиҳандаҳои басомад истифода мебаранд. Агар сустшавии механикӣ вуҷуд надошта бошад, моменти баромади шпиндель аксар вақт дар суръати паст нокифоя аст. Агар бори буридан хеле калон бошад, дилгир кардан осон аст. Аммо барои халли ин масъала баъзе асбобхои дастгох бо фишангхои фишангхо чихозонида шудаанд;
(2) Кӯшиш кунед, ки асбобро барои анҷом додани коркарди як қисм ё як басти корӣ фаъол созед. Ба анҷом додани қисмҳои калон диққати махсус диҳед, то дар миёнарав тағирёбии асбобро пешгирӣ кунед, то асбоб дар як вақт коркард шавад;
(3) Ҳангоми гардиши риштаҳо бо дастгоҳи CNC, барои ноил шудан ба истеҳсоли баландсифат ва самаранок суръати баландтарро истифода баред;
(4) То ҳадди имкон G96-ро истифода баред;
(5) Консепсияи асосии коркарди баландсуръат аз он иборат аст, ки ғизо аз суръати интиқоли гармӣ зиёд бошад ва ба ин васила гармии буриданро бо микросхемаҳои оҳанӣ холӣ кунад, то гармии буриданро аз пораи кор ҷудо кунад, то ки порчаи корӣ гарм нашавад ё гарм нашавад. камтар боло. Аз ин рӯ, коркарди суръати баланд барои интихоби ҳарорати баланд аст. Суръати буришро бо ғизои баланд мувофиқ кунед ва миқдори ками буридани қафоро интихоб кунед;
(6) Ба ҷуброни нӯги асбоби R диққат диҳед.
13. Дар ваќти гардиш аксаран ларзиш ва шикастани асбоб ба амал меояд:
Сабаби асосии хамаи ин дар он аст, ки кувваи буранда зиёд шуда, мустахкамии асбоб ба кадри кифоя нест. Дарозии тамдиди асбоб ҳар қадар кӯтоҳтар бошад, кунҷи релефӣ ҳамон қадар хурдтар аст, майдони майса ҳамон қадар калонтар аст, ҳамон қадар сахтӣ беҳтар аст ва қувваи буриш ҳамон қадар зиёдтар аст, аммо паҳнои асбоби чуқурӣ Чӣ қадаре ки қувваи буриш калонтар бошад, қувваи буриши он ҳамон қадар зиёд мешавад. тоб оварда метавонад, мутаносибан меафзояд, аммо қувваи буриши он низ меафзояд. Баръакс, ҳар қадаре ки буриши чуқурӣ хурдтар бошад, ҳамон қадар қувваи он камтар тоб оварда метавонад, аммо қувваи буриши он низ камтар хоҳад буд.
14. Сабабњои ларзиш њангоми гардиши дастгоњ:
(1) Дарозии дарозии асбоб хеле дароз аст, ки сахтиро коҳиш медиҳад;
(2) Суръати ғизо хеле суст аст, ки ин боиси зиёд шудани қувваи буридани агрегат ва боиси ларзишҳои калон мегардад. Формула ин аст: P=F/маблағи буриши бозгашт* f. P қувваи буридани воҳид ва F қувваи буриш аст. Илова бар ин, суръати гардиш хеле тез аст. Корд низ ларзиш хоҳад кард;
(3) Дастгоҳ ба қадри кофӣ сахт нест, ин маънои онро дорад, ки асбоби буридан ба қувваи буридан тоб оварда метавонад, аммо асбоби дастӣ наметавонад. Агар руирост гуем, дастгох харакат намекунад. Умуман, катҳои нав ин гуна мушкилот надоранд. Катҳое, ки ин гуна мушкилот доранд, ё хеле кӯҳнаанд. Ё шумо аксар вақт бо қотилони асбобҳои дастӣ дучор мешавед.
15. Ҳангоми кандакории маҳсулот ман фаҳмидам, ки андозаҳо дар аввал хуб буданд, аммо пас аз чанд соат ман фаҳмидам, ки андозаҳо тағир ёфтаанд ва андозаҳо ноустуворанд. Сабаб метавонад дар он бошад, ки кордҳо дар аввал нав буданд, бинобар ин қувваи буридан хеле кам буд. Он чандон калон нест, аммо пас аз чанд муддат чарх задани асбоб фарсуда мешавад ва қувваи буриш зиёд мешавад, ки ин боиси он мегардад, ки қисмҳои корӣ ба патрон мегузаранд, аз ин рӯ андозаҳо аксар вақт хомӯш ва ноустувор мебошанд.
16. Ҳангоми истифодаи G71, қиматҳои P ва Q наметавонанд аз рақами пайдарпайии тамоми барнома зиёд бошанд, вагарна ҳушдор пайдо мешавад: Формати фармони G71-G73, ҳадди аққал дар FUANC нодуруст аст.
17. Дар системаи FANUC ду формати зерпрограммаҳо мавҷуданд:
(1) Се рақами аввали P000 0000 ба шумораи давраҳо ва чор рақами охир рақами барнома мебошанд;
(2) Чор рақами аввали P0000L000 рақами барнома ва се рақами пас аз L шумораи давраҳо мебошанд.
18. Агар нуқтаи ибтидоии камон бетағйир монад ва нуқтаи ниҳоии он бо мм дар самти Z ҷуброн карда шавад, мавқеи диаметри поёни камон бо а/2 ҷуброн карда мешавад.
19. Ҳангоми пармакунии сӯрохиҳои амиқ, парма чуқури буришро майда намекунад, то ба хориҷ кардани чипҳо тавассути парма мусоидат кунад.
20. Агар шумо барои парма кардани сӯрохиҳо барои асбобҳо аз дорандаи асбоб истифода баред, шумо метавонед пармаро барои тағир додани диаметри сӯрох гардиш кунед.
21. Ҳангоми пармакунии сӯрохиҳои маркази аз пӯлоди зангногир ё сӯрохиҳои аз пӯлоди зангногир, маркази парма ё пармаи марказӣ бояд хурд бошад, вагарна он парма карда намешавад. Ҳангоми пармакунии сӯрохҳо бо пармаи кобальт, сӯрохиро майда накунед, то ки ҳангоми пармакунӣ сӯрох нашавед.
22. Мувофиқи раванд, умуман се намуди буридан вуҷуд дорад: буридани як пора, буридани ду пора ва буридани тамоми бар.
23. Ваќте њангоми кашидани ришта эллипс пайдо мешавад, шояд матоъ фуҷур бошад. Танҳо корди дандонпизишкро барои тоза кардани он чанд маротиба истифода баред.
24. Дар баъзе системаҳое, ки метавонанд барномаҳои макро ворид кунанд, ба ҷои ҳалқаҳои зерпрограммаҳо барномаҳои макросро истифода бурдан мумкин аст. Ин метавонад рақамҳои барномаро сарфа кунад ва аз мушкилоти зиёд канорагирӣ кунад.
25. Агар шумо аз парма истифода баред, то сӯрохро реза кунед, аммо сӯрох рахи калон дорад, шумо метавонед як парма дар поёни ҳамворро истифода баред, аммо барои баланд бардоштани устувории парма бояд кӯтоҳ бошад.
26. Агар шумо барои парма кардани сӯрохиҳо дар мошини пармакунӣ бевосита аз парма истифода баред, диаметри сӯрох метавонад аз худ дур шавад. Аммо, агар шумо сӯрохиро дар мошини пармакунӣ васеъ кунед, андоза умуман тағир намеёбад. Масалан, агар шумо барои васеъ кардани сӯрох дар мошини пармакунӣ як пармаи 10мм-ро истифода баред, диаметри сӯрохи васеъшуда одатан якхела хоҳад буд. Таҳаммулпазирӣ тақрибан 3 сим аст.
27. Ҳангоми кандакорӣ кардани сӯрохиҳои хурд (аз сӯрохиҳо), кӯшиш кунед, ки чипҳоро пайваста ғелонед ва сипас онҳоро аз дум холӣ кунед. Нуқтаҳои асосӣ барои печонидани чипҳо: 1. Мавқеи корд бояд ба таври мувофиқ баланд бошад. 2. Кунҷи майли мувофиқ ва миқдори буридани. Дар баробари суръати ғизо, дар хотир доред, ки корд наметавонад хеле паст бошад, вагарна шикастани микросхемаҳо осон хоҳад буд. Агар кунҷи каҷшавии дуюмдараҷаи корд калон бошад, микросхемаҳо дар панели асбобҳо часпида намешаванд, ҳатто агар чипҳо шикаста бошанд. Агар кунҷи каҷшавии дуюмдараҷа хеле хурд бошад, пас аз шикастани микросхемаҳо микросхемаҳо дар асбоб часпида мешаванд. Сутун ба хатар моил аст.
28. Дар сӯрохӣ ҳар қадаре ки буриши асбоби дорандаи асбоб калон бошад, ҳамон қадар ларзиши асбоб камтар мешавад. Шумо инчунин метавонед резинии пурқувватро ба дорандаи асбоб баста кунед, зеро резинии қавӣ метавонад ларзишро то андозае қабул кунад.
29. Ҳангоми гардиши сӯрохиҳои мис, нӯги R-и корд метавонад ба таври мувофиқ калонтар бошад (R0,4-R0,8). Хусусан дар ваќти гардиши конус, ќисмњои оњанї хуб буда метавонанд, вале ќисмњои мисї часпида мешаванд.
Маркази коркард, ҷуброни асбоби фрезери CNC
Барои системаҳои CNC марказҳои коркард ва мошинҳои фрезери CNC, функсияҳои ҷуброни асбоб ҷуброни радиуси асбоб, ҷуброни кунҷ, ҷуброни дарозӣ ва дигар вазифаҳои ҷуброни асбобро дар бар мегиранд.
(1) Ҷуброни радиуси асбоб (G41, G42, G40) Арзиши радиуси асбоб дар хотираи HXX пешакӣ нигоҳ дошта мешавад, ки дар он XX рақами хотира аст. Пас аз иҷрои ҷуброни радиуси асбоб, системаи CNC ба таври худкор ҳисоб мекунад ва асбобро мувофиқи натиҷаҳои ҳисоб ба таври худкор ҷуброн мекунад. Ҷуброни радиуси чапи асбоб (G41) маънои онро дорад, ки асбоб ба тарафи чапи самти ҳаракати роҳи коркарди барномавӣ (тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст) ва ҷуброни радиуси рости асбоб (G42) маънои онро дорад, ки асбоб ба тарафи рости самти ҳаракати роҳи коркарди барномавӣ. Барои бекор кардани ҷуброни радиуси асбоб G40 ва барои бекор кардани ҷуброни радиуси асбоб H00-ро истифода баред.
Ёдраскуниҳои омӯзиши техникии CNC: Лутфан ҳангоми истифода диққат диҳед: ҳангоми муқаррар кардан ё бекор кардани ҷуброни асбоб, яъне сегменти барнома бо истифода аз дастурҳои G41, G42 ва G40 бояд дастурҳои G00 ё G01 истифода шавад ва G02 ё G03 набояд истифода шавад. Вақте ки ҷуброни радиуси асбоб арзиши манфӣ мегирад, Функсияҳои G41 ва G42 ивазшавандаанд.
Асбобҳои Xinfa CNC дорои хусусиятҳои сифати хуб ва нархи паст мебошанд. Барои тафсилот ба зер муроҷиат кунед:
Истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC - Фабрикаи асбобҳои CNC ва таъминкунандагон (xinfatools.com)
Ду шакли ҷуброни ҷуброни радиуси асбоб вуҷуд дорад: функсияи B ва функсияи C. Азбаски ҷуброни радиуси асбоби функсияи B танҳо ҳисобҳои ҷуброни асбобро дар асоси ин фасли барнома иҷро мекунад, он наметавонад масъалаи гузаришро байни бахшҳои барнома ҳал кунад ва коркарди контури қисмҳои корӣ ба гузариши мудавваршударо талаб мекунад. Аз ин рӯ, кунҷҳои тези порчаи кор дорои коркарди суст ва ҷуброни радиуси асбоби C мебошад. Ҷуброн метавонад ба таври худкор интиқоли траекторияи маркази асбоби ду сегменти барномаро идора кунад ва онро комилан мувофиқи контури қисмҳои корӣ барномарезӣ кардан мумкин аст. Аз ин рӯ, қариб ҳамаи асбобҳои муосири CNC ҷуброни радиуси асбоби функсияи C-ро истифода мебаранд. Дар айни замон талаб карда мешавад, ки ду блоки минбаъдаи блоки ҷуброни радиуси асбоб бояд дастурҳои ҷобаҷогузории (G00, G01, G02, G03 ва ғайра) дошта бошанд, ки ҳавопаймои ҷубронкуниро муайян мекунанд, вагарна ҷуброни дурусти асбобро муқаррар кардан мумкин нест.
(2) Ҷуброни кунҷ (G39) Ҳангоме ки ду ҳавопаймо бо кунҷи дохилшуда бурида мешаванд, аз ҳад зиёд ҳаракат кардан ва буридани зиёдатӣ метавонад ба амал ояд, ки боиси хатогиҳои коркард мегардад. Ҷуброни кунҷ (G39) метавонад барои ҳалли ин мушкилот истифода шавад. Ҳангоми истифодаи фармони ҷуброни кунҷ (G39), лутфан қайд кунед, ки ин фармон ғайримодалӣ аст ва танҳо дар дохили блоки фармон эътибор дорад. Онро танҳо пас аз фармонҳои G41 ва G42 истифода бурдан мумкин аст.
(3) Ҷуброни дарозии асбоб (G43, G44, G49) Фармони ҷуброни дарозии асбоб (G43, G44) метавонад барои ҷуброн кардани тағирот дар дарозии асбоб дар ҳар вақт бидуни тағир додани барнома истифода шавад. Маблағи ҷуброн дар хотираи фармони рамзи H нигоҳ дошта мешавад. G43 маънои илова кардани маблағи ҷуброн дар хотира ва арзиши координатаи нуқтаи ниҳоӣ, ки аз ҷониби барнома фармон дода мешавад, ва G44 маънои тарҳро дорад. Барои бекор кардани ҷуброни дарозии асбоб, шумо метавонед фармони G49 ё фармони H00-ро истифода баред. Барнома сегменти N80 G43 Z56 H05 дар мобайн аст. Агар арзиш дар хотираи 05 16 бошад, ин маънои онро дорад, ки арзиши координатаи нуқтаи ниҳоӣ 72 мм аст.
Қимати маблағи ҷубронпулиро дар хотира бо истифода аз MDI ё DPL пешакӣ дар хотира нигоҳ доштан мумкин аст ё дастури сегменти барнома G10 P05 R16.0 метавонад истифода шавад, то нишон диҳад, ки маблағи ҷуброн дар хотираи № 05 16 мм аст.
Вақти фиристодан: Ноябр-06-2023
