Формулаи умумии ҳисобкунии CNC

1. Ҳисобкунии функсияҳои тригонометрӣ

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/c Cos=a/c

2. Ҳисоб кардани суръати буридан
Vc=(π*D*S)/1000
Vc: суръати хат (м/дақ)

π: pi (3.14159)

D: диаметри асбоб (мм)
S: суръат (rpm)

3. Ҳисоб кардани миқдори ғизо (қимати F)
F=S*Z*Fz
F: Миқдори ғизо (мм/дақ)

S: суръат (rpm)

Z: шумораи теғҳо
Fz: (хўроки воқеӣ барои як канор)

4. Ҳисоб кардани баландии маводи боқимонда
Scallop = (ae * ae) / 8R
Scallop: баландии маводи боқимонда (мм)

ae: қадами XY (мм)

R радиуси асбоб (мм)

5. Ҳисоб кардани сӯрохии фирор аз мавод
Φ=√2R2

X, Y=D/4
Φ: диаметри сӯрохи фирор (мм)

R радиуси асбоб (мм)

D: диаметри асбоб (мм)

Шаш, ҳисоб кардани ҳаҷми мавод
Q=(ae*ap*F)/1000
Ｑ: Миқдори ғизо (см3/дақ)

ae: қадами XY (мм)

ap: қатрон Z (мм)

7. Ҳисоб кардани ғизо дар як майса
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: Ғизои амалӣ дар як майса hm: Ғизои назариявӣ дар як майса ap: Z қатрон (мм)
D: диаметри теғ (мм)

8. Усули коркарди канори бимирад
Чуқурии коркарди канори буриш = ғафсии табақ - баландии канори буриш + нӯги парма (0.3D)
D маънои диаметри асбобро дорад

9. Формулаи вақти пармакунӣ
T (дақ) = L (дақ) / N (rpm) * f (мм / рев)
=πDL/1000vf
L: Дарозии сӯрох

N: Шумораи инқилобҳо

f: Коэффисиенти микдори хуроки
D: Диаметри парма

v: суръати буридан

Ҷадвали коэффисиенти парма fz

диаметри мм

Ғизо мм/рев

1,6 ~ 3,2

0,025 ~ 0,075

3.2 ~ 6.4

0,05 ~ 0,15

6,4 ~ 12,8

0,10 ~ 0,25

12,8—25

0,175 ~ 0,375

зиёда аз 25

0,376 ~ 0,625

10. Формулаи њисобкунии дандонњои найча
1 дюйм = 25,4 мм = 8 нуқта

Ёздаҳ, қувваи асп (парма таппонча)
W = Md * N / 97.410
В: қувваи зарурӣ (КВт)
Md: Момент (кг-см)
N: шумораи гардишҳо (rpm)

12. Формулаи њисобкунии моменти момент чунин аст:
Md=1/20*f*ps*r2
f суръати ғизои мм/коэффисиенти рев мебошад
r - радиуси парма (мм)
α: таносуби муқовимати буриш ps.Дар хўроки хурд, пӯлоди умумӣ 500kg / м㎡ аст;охани умумӣ 300 кг/м㎡ аст;

Асбобҳои Xinfa CNC дорои сифати аъло ва устувории қавӣ мебошанд, барои тафсилот, лутфан санҷед: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/